[实用新型]一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置

说明书

本实用新型公开了一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的底端固定安装有第一模板，所述机架的顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的顶端固定安装有第二模板，所述滑动箱的内腔设置有往复机构；所述往复机构包括：电机、旋转柱、第一滑道、挡板、第二滑道、滚筒、滑槽、滑块；所述电机通过固定架固定安装在机架的顶端右侧。该PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，解决了PE微发泡板的材料成型的生产过程中大多采用手动脱模，不具备自动脱模装置，导致生产微发泡板的时候需要浪费大量的时间在脱模的过程中的问题。

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，具体为一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置。

背景技术

PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。

现有技术的PE微发泡板被广泛的应用到冷链运输包装装置的生产过中，但是在现有技术的PE微发泡板的材料成型的生产过程中大多采用手动脱模，不具备自动脱模装置，导致生产微发泡板的时候需要浪费大量的时间在脱模的过程中，针对这个问题，提供了一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，以至少解决现有技术PE微发泡板的材料成型的生产过程中大多采用手动脱模，不具备自动脱模装置，导致生产微发泡板的时候需要浪费大量的时间在脱模的过程中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的底端固定安装有第一模板，所述机架的顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的顶端固定安装有第二模板，所述滑动箱的内腔设置有往复机构；

所述往复机构包括：电机、旋转柱、第一滑道、挡板、第二滑道、滚筒、滑槽、滑块；

所述电机通过固定架固定安装在机架的顶端右侧，所述电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述第一滑道开设在滑动箱的顶端中部，所述挡板固定安装在滑动箱的内腔顶端，所述第二滑道开设在挡板的中部，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑块可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的顶端延伸至第一滑道的内腔，所述滑块的顶端设置有伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构包括：伸缩腔、伸缩杆、移动块、限位槽、限位块、弹簧；

所述伸缩腔开设在滑块的内腔，所述伸缩杆可滑动的插接在伸缩腔的内腔，所述移动块固定安装在伸缩杆的底端，若干个所述限位槽沿周向等距开设在伸缩腔的内壁，若干个所述限位块的一端分别可滑动的内嵌在若干个限位槽的内腔，若干个所述限位块的另一端分别沿周向等距固定连接在移动块的外壁。

优选的，所述滑动箱的顶端右侧开设有放置槽，所述放置槽和第一滑道相交叉，所述放置槽的内腔顶端呈倾斜设置。

优选的，所述放置槽的内腔可滑动的设置有脱模板，所述脱模板的底端与伸缩杆的顶端固定连接。

优选的，所述滑槽滑槽呈环形，所述滑槽贯穿于滚筒的外壁。

优选的，所述限位槽和限位块的数量均为四个，且限位槽的内腔和限位块的外壁均呈“T”字形。