[实用新型]一种油缸缸筒测试试压设备

说明书

本实用新型公开了一种油缸缸筒测试试压设备，包括底座、夹持机构和连接机构，所述底座的底部两端设置有支撑腿，所述底座的顶端一侧安装有供气箱，所述供气箱的顶端一侧连接有多个支气管，所述底座的顶端并远离供气箱的一侧安装有液压泵站，所述液压泵站的顶端一侧连接有多个支供油管。本实用新型通过设置夹持机构，可避免直接夹持对缸筒造成损坏，还可有效对缸筒起到限位夹持作用，避免其在试压的过程中出现偏移的情况。通过设置连接机构，便于接头与支气管或支供油管的拆卸更换，可有效防止出现老化或磨损等情况影响试压效果。

技术领域

本实用新型涉及油缸设备技术领域，具体是一种油缸缸筒测试试压设备。

背景技术

油缸加工过程中，为检测缸体是否存在泄漏，以及活塞与缸筒之间、活塞与活塞杆之间的密封性能是否达到设计要求，必须对加工后的油缸进行试压检测。目前常用的试压方法是将试压泵站中的油管接入液压缸的进油腔，并将供气设备中的气管接入液压缸的出油腔，先通过进油腔通入液压油，使活塞带动活塞杆行至回油腔端底时，卸下回油管查看回油腔是否有油从回油口冒出，切换进、出油腔，然后出油腔通气，活塞反向运动，重复上述试压流程，从而判断出整个液压缸是否合格，因此提供了一种油缸缸筒测试试压设备。

专利CN210426992U公开了一种液压缸试压装置，可对不同规格类型的液压油缸进行试压，适用范围广，但该装置在使用的过程中仅仅只靠单一的弹簧对缸筒进行夹持固定，夹持力较弱，在试压过程中易出现缸筒偏移等情况，增加了试压过程中的工作难度，同时管路接头与管路为固定结构，无法定期对接头进行更换或维护，长时间使用后接头会出现磨损老化等情况，从而会影响试压结果的精准度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种油缸缸筒测试试压设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸缸筒测试试压设备，包括底座、夹持机构和连接机构，所述底座的底部两端设置有支撑腿，所述底座的顶端一侧安装有供气箱，所述供气箱的顶端一侧连接有多个支气管，所述底座的顶端并远离供气箱的一侧安装有液压泵站，所述液压泵站的顶端一侧连接有多个支供油管，多个所述支气管与多个所述支供油管的底端均设置有固定板，所述固定板的底端连接有接头；

其中，所述夹持机构包括有位于底座下方的多个转动把手，多个所述转动把手的一端并位于底座的内部连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有套杆，所述套杆的顶端并位于底座的上方连接有移动板，所述移动板的一侧设置有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的一侧安装有夹板。

进一步的，所述连接机构包括位于接头顶端的安装板，所述安装板的顶端两侧设置有卡块，所述卡块的一侧内壁设置有限位杆，所述限位杆的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有卡杆，且螺纹杆的一端设置有转动块。

进一步的，所述转动把手与主动齿轮通过转轴连接，所述转轴与底座相接处的位置处通过轴承转动连接，一个所述往复丝杆的外壁设置有正螺纹，且一个所述套杆的内壁设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，另一个所述往复丝杆的外壁设置有逆螺纹，且另一个所述套杆的内壁设置有与逆螺纹相匹配的内螺。

进一步的，所述夹板呈半弧形，且夹板的一侧设置有橡胶垫。

进一步的，所述安装板呈倒U字形，所述卡块呈工字形。

进一步的，所述限位杆与卡杆呈L形，所述限位杆与卡杆的一侧外径尺寸与卡块的两侧内径尺寸相匹配。

进一步的，所述转动块与螺纹杆通过转轴转动连接，所述卡杆的内壁设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：