[实用新型]一种粗轧机后辊道冷却降温装置

说明书

本实用新型公开了一种粗轧机后辊道冷却降温装置，包括轴承座和辊子，所述轴承座的内部设置有滚动轴承，所述轴承座上均设置有转动轴，其中一个所述转动轴内部为空心，所述转动轴之间套有辊子，所述转动轴上位于与其中一个轴承座相交处设置有止动垫片，所述转动轴的空心端活动安装有内冷装置，所述轴承座和转动轴上通过螺栓固定安装有外冷装置。本实用新型所述的一种粗轧机后辊道冷却降温装置，可以降低辊子轴承温度，延长轴承使用寿命及避免轴承抱死，不造成辊子卡阻和不转等情况，通过内冷装置对转动轴进行冷却，设计合理、结构简单，降温效果好，通过内冷装置和外冷装置使得轴承座温度过高造成轴承抱死和损坏的事故率降低。

技术领域

本实用新型涉及粗轧机领域，特别涉及一种粗轧机后辊道冷却降温装置。

背景技术

粗轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低，二粗轧机的后棍是将生产好的钢材运输出来，在此期间高温的钢铁对后棍上的部件存在影响，辊道冷却方式主要有内冷和外冷两种。内冷辊为中空辊，靠循环水流过辊子内腔来降低辊子温度。外冷辊主要通过给辊面喷水或自然冷却降低温度。但是现有的粗轧机后棍存在一定弊端，在给辊面降低温度，实际生产中发生辊子轴承和辊颈部位温度过高的情况。因为辊子内部冷却水不能有效地降低把轴承座里的轴承温度和辊颈温度降下，导致轴承因温度过高，从而造成辊子抱死或损坏。使辊子不转。运输钢带的辊子受到卡阻不转后，会对钢带表造成划痕，使产品进行降级，影响产品质量；同时需要及时更换辊子。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粗轧机后辊道冷却降温装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粗轧机后辊道冷却降温装置，包括轴承座和辊子，所述轴承座的内部设置有滚动轴承，所述轴承座上均设置有转动轴，其中一个所述转动轴内部为空心，所述转动轴之间套有辊子，所述转动轴上位于与其中一个轴承座相交处设置有止动垫片，所述转动轴的空心端活动安装有内冷装置，所述轴承座和转动轴上通过螺栓固定安装有外冷装置，且外冷装置与轴承座和转动轴相套合。

优选的，所述外冷装置包括第一桶水孔、固定壳、第一喷水孔、存水腔和第二喷水孔，所述固定壳为两个相互焊接的弧形块，所述固定壳之间形成一个存水腔，所述固定壳的一端设置有第一桶水孔，且第一桶水孔与存水腔相连通，所述固定壳的内部位于与轴承座相对应的位置设置有第一喷水孔，所述第一喷水孔的内部位于与转动轴相贴合的位置设置有第二喷水孔，可以通过外冷装置对轴承座进行冷却，进而对轴承进行冷却，还可以对转动轴进行降温，从而降低辊子轴承温度，延长轴承使用寿命及避免轴承抱死，不造成辊子卡阻和不转等情况。

优选的，所述内冷装置包括第二桶水孔、转动套筒、连接管和输水管，所述调整垫的中间位于转动轴的一端设置有转动套筒，所述转动套筒上设置有两个第二桶水孔，且第二桶水孔分别位于转动套筒的末端和侧面，所述第二桶水孔上均套有连接管，其中一个所述连接管的末端通过卡箍与输水管相固定，通过内冷装置对转动轴进行冷却，设计合理、结构简单，冷却水量大小可控，降温效果好，通过内冷装置和外冷装置使得轴承座温度过高造成轴承抱死和损坏的事故率降低。

优选的，所述轴承座上位于滚动轴承的两侧设置有第一端盖和第一压盖，所述第一端盖、第一压盖与轴承座相贴合处设置有调整垫，且第一端盖、第一压盖通过固定螺栓与轴承座相固定。

优选的，所述轴承座的内部位于与转动轴相交处设置有定位套和第一轴密封圈。

优选的，所述轴承座的内部位于与滚动轴承相贴合处设置有定位环。

优选的，所述轴承座的内部位于转动轴的另一端设置有第二压盖、透盖和第二轴密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：