[实用新型]一种拉头上料装置

说明书

本实用新型提出的一种拉头上料装置，通过各组件与总控制器之间的配合，能够将众多杂乱无序的拉头从震动盘上有序排列后输出并预挂在挂具上，最终暂存在收料组件的料仓内，自动化程度高，出错率低，节省人力，显著提高了生产效率和产品质量。通过设置在倾斜平板支架上的排拉头组件上的滑道，使得拉头在重力的作用通过滑道从震动盘上单个输出。通过分片组件上的分片气缸，能够准确地将挂具单片推出，并在挂具挂满拉头后通过推送气缸推送至料仓内。通过设置分拉头组件能够有效地将排列在滑道上的多个拉头横向分开，并推送至预挂位置。通过推拉头组件上设置的锁紧针将拉头下拉，实现拉头锁紧在拉头模上，有效地防止了拉头在预挂过程中从拉头模上掉落。

技术领域

本实用新型涉及拉头上料技术领域，特别是涉及一种拉头上料装置。

背景技术

拉头是使拉链齿合或者分开的部件，广泛应用于各行各业，尤其是在服装行业和箱包行业中，拉头起着非常重要的作用。目前，在拉头上料过程中，将拉头从仓库取出后，需要对拉头进行预放置，主要是通过人工将拉头逐个分拣后放置到预定的挂具上，然后再次通过人工将挂满了拉头的挂具进行转移、摆放至装配工位。

然而，通过人工进行拉头的上料，需要耗费大量的人力，而且人工效率低下，出错率高，影响产品质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型实施例提供一种拉头上料装置，旨在解决人工进行拉头的上料，需要耗费大量的人力，而且人工效率低下，出错率高，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种拉头上料装置，用于拉头上料，包括机台、排拉头组件、分拉头组件、推拉头组件、分片组件、以及分别设置在所述机台台面上的收料组件和震动盘；所述机台台面上设置有倾斜平板支架；所述排拉头组件、所述分拉头组件、所述推拉头组件和所述分片组件均设置在所述倾斜平板支架上；所述震动盘的输出端与所述排拉头组件的输入端连接；所述分拉头组件的一侧与所述分片组件相对，另一侧与所述排拉头组件相对；所述推拉头组件一侧与所述震动盘相对，另一侧与所述排拉头组件相邻；所述收料组件的输入端与所述分片组件的输出端相对；所述机台侧面设置有总控制器；所述排拉头组件、所述分拉头组件、所述推拉头组件、所述分片组件、所述收料组件和所述震动盘均与所述总控制器通信连接。

本实用新型提出的一种拉头上料装置，通过各组件与所述总控制器之间的相互配合，将拉头从所述震动盘运送至预定的位置。首先拉头从所述震动盘运送至所述排拉头组件上，所述排拉头组件将拉头推送至所述分拉头组件上，再由推拉头组件将拉头从所述分拉头组件上推到所述分片组件上，最终由所述收料组件将所述分片组件上的排列好的拉头储存起来，以便于下一工序的使用。在本实施例中，所述倾斜平板支架与所述机台台面所在的平面之间的夹角优选为15°至45°，可以保证拉头从所述震动盘推出后能够借助重力作用从所述排拉头组件上滑动到所述分拉头组件上。

进一步地，所述分片组件包括分片支架、分片气缸、分片推板、挂具、挂具限位板、第一立柱、第二立柱、前推气缸和前推块；所述分片支架垂直设置在所述倾斜平板支架上；所述分片支架上设置有支架外凸；所述分片气缸设置在所述支架外凸上；所述分片气缸的输出端与所述分片推板连接；所述挂具设置在所述分片支架的顶端；所述第一立柱与所述第二立柱相对设置在所述分片支架的顶端；所述挂具设置在所述第一立柱与所述第二立柱之间；所述挂具限位板设置在所述分片支架远离所述支架外凸的一侧的顶端；所述前推气缸设置在所述分片支架的底端；所述前推气缸的输出端与所述前推块连接。

进一步地，所述挂具上间隔设置有多个挂齿和多个内凹；所述挂齿与所述拉头相适配；所述内凹的宽度大于所述拉头的宽度。

进一步地，所述分片支架的顶端设置有与所述挂具相适配的挂具槽；所述挂具槽的底部设置有滑动槽；所述前推块上设置有斜面外凸；所述斜面外凸穿过所述滑动槽与所述挂齿相抵。通过所述前推气缸的往复运动，使得所述斜面外凸能够在依次在相邻的所述挂齿之间运动，进而有规律地将挂具从所述挂具槽向所述收料组件的一侧推出。