[实用新型]一种钒氮合金成型装置

说明书

本申请公开了一种钒氮合金成型装置，包括箱体与设置在箱体内的两个线接触设置成型辊，两个成型辊相对设置且位于同一水平面，成型辊表面沿其轴线方向距离最远的两个成型半槽之间的最大距离规定为工作尺寸，两个成型辊线接触位置的正上端设有进料组件，进料组件包括设置于箱体的导料通道，导料通道沿向靠近两个成型辊的方向延伸，且导料通道沿成型辊轴线方向的尺寸大于工作尺寸，通过上述设置，可实现均匀上料，充分利用成型辊可成型粗料块的有效区域，增加成型辊每旋转一周成型粗料块的数量，有效的提高整个设备的工作效率。

技术领域

本申请涉及成型机械设备的领域，尤其涉及一种钒氮合金成型装置。

背景技术

钒氮合金成型装置包括进料机构、成型机构以及出料机构，成型机构包括两个设置有成型半槽的成型辊，两个成型辊相向转动，使得分别位于两个成型辊上的两个成型半槽对接连通，从而将含钒化合物与各种添加剂形成的混合料预制成型为粗料块。

由于大多数设备的进料口的沿成型辊轴向的尺寸小于成型辊的工作长度，且由于上料时混合料由于自身重力随机下落，比较集中的堆在成型辊的中间区域，从而使得成型辊每旋转一周成型的粗料块数量较少，影响粗料块成型的工作效率。

实用新型内容

本申请提供一种钒氮合金成型装置，能够解决成型辊单次成型的粗料块数量较少的问题，有效的提高了粗料块的成型效率。

本申提供了一种钒氮合金成型装置，包括箱体与设置在箱体内的两个呈线接触设置成型辊，两个成型辊相对设置且位于同一水平面，成型辊表面沿其轴线方向距离最远的两个成型半槽之间的最大距离规定为工作尺寸，两个成型辊线接触位置的正上端设有进料组件，进料组件包括设置于箱体的导料通道，导料通道沿向靠近两个成型辊的方向延伸，且导料通道沿成型辊轴线方向的尺寸大于工作尺寸。

通过上述设置，导料通道可以使得混合料通过导料通道直接运输到两个成型辊之间，减少了混合料在落下时发生扩散，落到两个成型辊之外的区域并分散贴服在箱体内壁的现象，且经过导料通道的混合料在导料通道的作用下更容易堆积在两个成型辊之间，且混合料在自身运动冲击的作用下能具有沿成型辊轴线方向的两端涌动的惯性，进而使得混合料铺满两个成型辊之间的成型区域，进一步达到充分利用每一个成型辊上的成型半槽，充分利用成型辊可成型粗料块的有效区域，增加成型辊每旋转一周成型粗料块的数量，有效的提高整个设备的工作效率，减少混合料的浪费。

进一步地，导料通道包括相对设置的两个侧挡板，两个侧挡板的板面均呈等腰梯形，还包括相对设置的两个导料板，导料板沿成型辊轴线方向延伸的两端分别与两个侧挡板的腰线边连接，且侧挡板垂直于导料板，沿靠近成型辊的方向，两个侧挡板与两个导料板围成的空腔的横截面积逐渐减小。

通过上述设置，通过限定两个侧挡板的形状来限定两个侧挡板与两个导料板围成的空腔的形状，进一步达到控制混合料落料速度的效果，减少混合料堆积过多对成型辊造成重力负担的现象。

进一步地，侧挡板垂直于成型辊设置，两个侧挡板之间的距离大于或等于工作尺寸。

通过上述设置，对整个导料通道的整体形状做进一步的限定，达到方便安装整个导料通道的效果，且对两个侧挡板之间的相对距离做进一步的限定，有利于使导料通道的出口覆盖整个成型辊的有效工作区域，能增加成型辊每旋转一周成型粗料块的数量。

进一步地，两个导料板以两个成型辊的抵接处的接触线为轴对称设置，侧挡板的靠近成型辊的一端的端面的短边尺寸为W，短边尺寸为端面的沿垂直于成型辊轴线方向的外轮廓线尺寸，成型辊的半径≤W≤成型辊的直径。

通过上述设置，方便确定整个导料通道相对于两个成型辊的安装位置。

进一步地，导料板远离成型辊的一端设有运料板，运料板相对于水平面倾斜设置，运料板与水平面的夹角小于导料板与水平面的夹角。