[实用新型]一种小惯量高可靠锥阀高压共轨喷油器

说明书

一种小惯量高可靠锥阀高压共轨喷油器，包括电磁铁部件、电磁铁弹簧、衔铁杆、喷油器体和弹簧垫片，所述电磁铁弹簧放置于所述电磁铁部件顶端中孔、所述衔铁杆和所述弹簧垫片之间，所述弹簧垫片底部放置有衔铁片，所述衔铁片内部开设有环形均布的减重孔和油槽，所述衔铁片底端安装有上阀座，所述衔铁杆底端外壁安装有双锥阀套，所述上阀座底端连接有分流板，所述分流板底端连接有下阀座。通过双锥阀套承受的液压力大大减小，减小电磁铁弹簧的预紧力，进而可以减小电磁铁的吸力要求，减小电磁铁的制造成本，可以减小电磁铁工作过程中的发热，提高电磁铁工作可靠性和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及喷油器技术领域，具体是一种锥阀高压共轨喷油器。

背景技术

现有结构共轨喷油器总成如图1的所示，它包括电磁铁部件1，电磁铁弹簧2，衔铁杆3，衔铁片4，上阀座5，上衔铁座6A，下阀座7，喷油器体8，顶杆9，油嘴弹簧10，过渡块11，油嘴针阀体12，油嘴针阀杆13，分流板14和油嘴垫片15，油嘴针阀杆13的升程由顶杆9控制，顶杆9的上段外圆柱与喷油器体的下孔83之间为偶件配合，油嘴弹簧10上端与油嘴垫片15限位。

在现有结构喷油器总成中，由于衔铁杆3一直承受方向向上的高压油液力作用，喷油器不工作时电磁铁弹簧2的预紧力要大于衔铁杆3承受的高压油液力作用才能满足静态密封条件，而喷油器要工作时，电磁铁部件1的吸力要大于电磁铁弹簧2的预紧力才能让衔铁杆3上行，现有结构的喷油器中衔铁杆3受力截面为衔铁杆3的最大直径，因此，现有结构的喷油器中，衔铁杆3为整体结构，在其下端设有锥面结构，衔铁杆3与上衔铁座6A和下阀座7都要偶件配合，长度较大，自重量大，对电磁铁部件1的吸力较大，因此电磁铁部件1的通过电流大，电磁铁弹簧2的预紧力和需要的电磁铁吸力都太大，这会带来以下几个缺点：

(1)更大的吸力要求会增加电磁铁的制造难度；

(2)更大的吸力需求会增加电磁铁工作时的发热现象，这会增加电磁铁的使用故障，同时降低电磁铁的使用寿命；

(3)太大的预紧力会增加阀杆、上衔铁座和下阀座运动过程中的磨损，这会带来性能和可靠性恶化的后果。

另一方面，由于控制油嘴针阀杆13的限位杆9的上段与喷油器体8为偶件配合，不仅加工难度大，成本高，而且二者之间经常出现因油中含杂质而咬死，导致整个喷油器无法正常工作，可靠性差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种小惯量高可靠锥阀高压共轨喷油器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小惯量高可靠锥阀高压共轨喷油器，包括电磁铁部件、电磁铁弹簧、衔铁杆、喷油器体和弹簧垫片，所述电磁铁弹簧设置在电磁铁部件内凹孔端面和弹簧垫片之间，并套装在衔铁杆的上段，在弹簧垫片底部放置有衔铁片，其特征在于，在衔铁片的中心处开设有中心中孔，在衔铁片的顶面开设有减重孔和油槽，在衔铁片底端安装有上阀座，在衔铁杆的下段套装有双锥阀套，在上阀座底端连接有分流板，在分流板底端连接有下阀座，在喷油器体底端设有油嘴针阀杆，在油嘴针阀杆顶端连接有顶杆，在顶杆外侧放置有油嘴垫片，在顶杆上段套装有油嘴弹簧，在喷油器体下端与喷油嘴偶件之间设有过渡块，顶杆和油嘴弹簧套装后设置在过渡块的中心孔中。

进一步，在上阀座的中心从上到下依次设有顶端中孔、上导向孔、存油腔、下导向孔和上锥面孔，存油腔设置在上导向孔和下导向孔之间，上锥面孔设置在下导向孔的下端口处，在存油腔与上阀座的底面之间设有回油斜孔。

进一步，在下阀座中心顶端设有下内凹槽和下锥面孔，下锥面孔设置在下内凹槽的上端口处，在下内凹槽与下阀座的下端面之间设有下油道，在下阀座上端面和下端面之间还设有油道一和油道二。