[实用新型]一种金属切削机床用工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种金属切削机床用工装夹具，包括切削机床，所述切削机床上安装有工装夹具，所述工装夹具包括移动系统、角度转动系统、两组限位板和挤压件，所述移动系统安装在切削机床上，所述角度转动系统安装在移动系统上，两组所述限位板安装在角度转动系统上，所述挤压件安装在一组限位板上。本实用新型所述的一种金属切削机床用工装夹具，本工装夹具增设有移动系统和角度转动系统，可通过移动系统和角度转动系统的改变金属切削件的空间位置，可实现切削机床对其进行斜切，且通过角度指示针与移动板上设有的角度刻度的配合，便于将金属切削件旋转至一定角度进行斜切。

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设备领域，特别涉及一种金属切削机床用工装夹具。

背景技术

金属切削机床是将金属毛坯件加工成机器零件的机器。

现有的手动金属切削机床在对金属切削件进行切削时，一般将金属切削件固定在工装夹具上，再通过切割刀对其进行切割，且其只能对金属切削件进行直切，无法对金属切削件进行斜切，故此，我们提出一种金属切削机床用工装夹具来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属切削机床用工装夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属切削机床用工装夹具，包括切削机床，所述切削机床上安装有工装夹具，所述工装夹具包括移动系统、角度转动系统、两组限位板和挤压件，所述移动系统安装在切削机床上，所述角度转动系统安装在移动系统上，两组所述限位板安装在角度转动系统上，所述挤压件安装在一组限位板上。

优选的，所述移动系统包括移动板，所述移动板的下端固定安装有螺纹管且所述螺纹管螺纹套接在丝杆上，所述丝杆转动设置在切削机床上。

优选的，所述移动板的底部呈四角分布有四组移动滚球且四组所述移动滚球的下端均与切削机床的工作台端面接触。

优选的，所述角度转动系统包括涡轮和蜗杆，所述涡轮转动设置在移动板上，所述涡轮与其侧端设置的蜗杆啮合连接，所述涡轮的下端安装有角度指示针，所述移动板上设有呈环形排列的角度刻度。

优选的，所述挤压件包括螺杆和挤压板，所述螺杆的端部转动设有连接筒，所述连接筒位于挤压板的腔内并与紧固弹簧的一端固定连接，所述紧固弹簧的另一端与挤压板固定连接，所述螺杆与限位板螺纹连接。

优选的，所述挤压板始终滑动设置在两组限位板中的一组限位板上设有的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本工装夹具增设有移动系统和角度转动系统，可通过移动系统和角度转动系统的改变金属切削件的空间位置，可实现切削机床对其进行斜切，且通过角度指示针与移动板上设有的角度刻度的配合，便于将金属切削件旋转至一定角度进行斜切。

附图说明

图1为本实用新型一种金属切削机床用工装夹具的整体结构图；

图2为本实用新型一种金属切削机床用工装夹具的工具夹具整体结构示意图；

图3为本实用新型一种金属切削机床用工装夹具的限位板结构示意图；

图4为本实用新型一种金属切削机床用工装夹具的挤压件结构示意图。

图中：1、切削机床；2、移动系统；21、移动板；22、丝杆；23、螺纹管；3、角度转动系统；31、涡轮；32、蜗杆；33、角度指示针；4、限位板；5、挤压件；51、螺杆；52、连接筒；53、紧固弹簧；54、挤压板；6、凹槽；7、移动滚球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。