[实用新型]一种螺旋式复合气锚

说明书

本实用新型公开了一种螺旋式复合气锚，包括气锚本体，所述的气锚本体上设有上接头，所述的上接头的侧面设有微孔，所述的上接头的内腔卡接有密封套，所述的密封套的下方设有中心管，所述的中心管的上端面与密封套内腔的上端面紧密压合，所述的中心管的外侧设有螺旋体，所述的中心管的底端设有堵头，所述的上接头的下端连接有外套。本实用新型的优点在于：能够最大限度的利用井筒截面空间，使气锚的设计空间较大，设计有螺旋体及分流套，使其能够充分发挥螺旋离心分离和重力沉降分离作用，使得分离效率更高，效果更好，将螺距距离设置合理是装置的适用范围更广，提升其性价比及市场竞争力，装置的结构紧凑、简单、实用。

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气、煤层气、页岩气勘探开采技术领域，具体是指一种螺旋式复合气锚。

背景技术

在石油/天然气/煤层气/页岩气勘探开采领域，由于井下流体中含有大量的游离气体，开采时气体严重影响泵效，需要使用气锚将混合物中的气体分离出来，以减小气体对泵效的影响。

现有气锚主要有重力差式分离气锚/螺旋式气锚气，具体如下：

一.重力差式分离气锚，通常被称为重力式气锚，其原理利用气、液密度差产生的滑脱效应分离气相。当抽油泵柱塞上行抽吸时，气、液混和物由锚外体上部的进、出口进入锚外体与内管组成的环空沉积腔。当抽油泵柱塞下行停抽时，沉积腔内气液混合物将会在气、液密度差作用下使气体上浮，当气体上浮到锚外体的气液进出口时排出，从而大大降低气体进泵对泵效的影响。该气锚优点：结构简单、制造成本低。缺点：分离效率较低、不适应较高产液、高气油比生产井。

二.螺旋分离式气锚，也称为螺旋式气锚。该气锚工作原理：气液混合物经进液孔进入中心管与连接套构成的锚腔，沿螺旋片流道利用离心分离和紊流化使气泡聚合原理，使气液流体在气锚内旋转流动，不同密度的流体离心力不同，使被聚集的大气泡沿螺旋内侧流动，带有未被分离的小气泡的液体则沿外侧流动。被聚集的大气泡不断聚集，沿内侧出气孔上升至螺旋顶部并聚集成气帽，经过排气孔排到油套环形空间。螺旋式气锚优点是分气效率较高、结构紧凑、适应较高产液量、高气液比生产井。其缺点是不适应低产量井。

综上所述，为解决上述矛盾和增大气锚对流量有效处理的范围，需要研究设计一种螺旋复合式气锚具有十分重大意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是以上所述技术问题，提供一种分离效率更高、效果更好、适用的气液产量范围更大、设计空间较大、结构简单实用的螺旋式复合气锚。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种螺旋式复合气锚，包括气锚本体，所述的气锚本体上设有上接头，所述的上接头的侧面设有微孔，所述的上接头的内腔卡接有密封套，所述的密封套的下方设有中心管，所述的中心管的上端面与密封套内腔的上端面紧密压合，所述的中心管的外侧设有螺旋体，所述的中心管的底端设有堵头，所述的上接头的下端连接有外套，所述的外套的下端连接有下接头，所述的中心管的底部侧孔中设有分流侧套。

作为改进，所述的中心管的外侧靠上端设有压帽，所述的压帽位于中心管与外套的中间，所述的压帽的内边缘设有八个对称设置的凹槽，提升装置的分离效率。

作为改进，所述的螺旋体的外侧设有分流套，所述的分流套的上端与压帽连接，所述的分流套上设有上侧孔.及下侧孔，所述的分流侧套的另一端连接在分流套上，提高装置的油气分离效率及分离效果，延长泵的使用寿命，降低生产成本。

作为改进，所述的密封套的内腔侧壁和外侧壁上分别设有凹槽，所述的凹槽中套有密封圈A，所述的内腔侧壁上的密封圈A与中心管压接紧密，所述的外侧壁上的密封圈A与上接头的内台肩压接，提升装置密封效果，提高油气的分离效率。

作为改进，所述的下接头的内腔侧壁及外侧设有凹槽，所述的凹槽中设有密封圈B，所述的设于内腔侧壁上的密封圈B与中心管贴合，所述的设于外侧的密封圈B与外套贴合，保证装置的密封效果。