[实用新型]安全环保密炼机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了安全环保密炼机自动上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的一侧内部设置有投料塔，所述上料装置主体的一侧后端内部设置有螺杆空压机，所述上料装置主体的另一侧内部设置有物料缓冲桶。本实用新型所述的安全环保密炼机自动上料装置，通过扣件组件把盖板组件固定在料筒上端，减少灰尘飞扬发生，随后开关控制螺杆空压机从料桶吸取物料从输送管道物料缓冲桶，系统自动分次输送，整个过程尽可能保证色粉不泄漏出来，从而避免粉尘爆炸、员工产生肺部疾病并减少环境污染，增加投料塔的密封性，进一步减少上料装置主体内部的粉末飞扬发生，提高处理效率，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及密炼机领域，具体为安全环保密炼机自动上料装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成，转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类，测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

现有的安全环保密炼机自动上料装置，密炼机主要对粉末进行家加工的机器，一般都是通过气压帮助粉末上料的，但是现如今的密炼机上料装置，存在以下两点问题：

1、由于人工称重色粉容易产生大量粉尘，损失较大，有爆炸风险，员工长期工作容易产生肺部疾病，并且污染环境。

2、由于具有放料盖板，其密封性相对的较低，容易使得粉末从上料装置散出，导致加工效率低下。

针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，我们提出安全环保密炼机自动上料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了安全环保密炼机自动上料装置，具有环保和便于安装等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：安全环保密炼机自动上料装置柱体，包括上料装置主体，所述上料装置主体的一侧内部设置有投料塔，所述上料装置主体的一侧后端内部设置有螺杆空压机，所述上料装置主体的另一侧内部设置有物料缓冲桶，所述上料装置主体的上端内部设置有物料输送系统，所述投料塔的后端设置有控制面板，所述投料塔的前端外表面设置有盖板机构，所述盖板机构包括扣件板、移动提手、盖板组件、旋转合页、支撑组件、扣件组件、料筒和框架。

优选的，所述上料装置主体与投料塔之间为一体成型，所述物料输送系统与物料缓冲桶之间通过焊接连接，所述螺杆空压机与上料装置主体之间为一体成型，所述投料塔与螺杆空压机之间设置有管道，且投料塔的后端外表面通过管道与螺杆空压机的前端外表面固定连接，所述控制面板的输出端与投料塔的输入端电性连接，所述盖板机构与投料塔之间设置有一号凹槽，且盖板机构的外壁通一号凹槽与投料塔的前端外表面活动连接。

优选的，所述扣件板位于盖板组件的前端外表面，所述移动提手位于盖板组件的前端外表面，所述旋转合页位于盖板组件的前端外表面，所述支撑组件位于料筒的一侧外表面，所述框架位于料筒的外壁，所述盖板组件位于料筒的前端外表面，所述扣件组件位于料筒的一侧外表面。