[实用新型]一种柱面不锈钢成型模具

说明书

本实用新型公开了一种柱面不锈钢成型模具，包括与压力机加压台面固定的上模座、与上模座相配套安装的下模架、设于上模座和下模架之间的成型凸模以及设于上模座与成型凸模之间待冲压成型的不锈钢板；上模座上设有与下模架配合的梯形凹槽；下模架上设有与梯形凹槽配合的梯形凸起；所述上模座上设有和成型凸模靠近上模座的端面形态大小相匹配的凹型缺口；成型凸模设于下模架的中空空间内；下模架采用框架结构，能够有效减少制作材料成本和重量；本实用新型的柱面不锈钢成型模具，整体结构简单，操作便捷，通过凸模冲压，保证了不锈钢的有效变形量，可以减少材料成型后的回弹，有效提高了柱面不锈钢的成型质量，极具实用性。

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，更具体地，涉及一种柱面不锈钢成型模具。

背景技术

柱面不锈钢作为柱面隔震支座摩擦副的核心零部件，其成型质量直接影响支座的整体性能，进而影响桥梁的工作状况及抗震能力。

目前，柱面不锈钢一般采用不锈钢薄板冲压工艺加工制造，冲压模具复杂，安装使用不便；没有设置有效的压边装置，使用单向加压成型工艺；受不锈钢材料回弹及冲压工艺限制，成形后的柱面不锈钢轮廓度偏差较大，难以满足支座的使用要求。

因此有必要对柱面不锈钢冲压工艺进行改进，优化成型模具的结构形式，提供一种结构简单、安装方便、有效改善不锈钢回弹且不受冲压工艺限制且成形后的柱面不锈钢轮廓精度高的柱面不锈钢模具，以提高柱面不锈钢的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种柱面不锈钢成型模具，通过将上模座与压力机加压台面固定，将下模架和成型凸模的下表面置于压力机的工作台面上，将待冲压成型的不锈钢板置于上模座与成型凸模之间，通过控制压力机将上模座与下模架合拢，通过下模架和上模座的配合作用将不锈钢板进行限位，同时通过控制压力机压力将不锈钢板压紧固定，使得不锈钢在后续冲压变形过程中可以顺利变形走料；通过压力机带动上模座下行，使得不锈钢板与成型凸模接触后产生塑性变形，逐步加压到位后，柱面不锈钢顺利成型；本实用新型的柱面不锈钢成型模具，整体结构简单，安装方便，易操作，通过凸模冲压，保证了不锈钢的有效变形量，可以减少材料成型后的回弹，有效提高了柱面不锈钢的成型质量，极具实用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种柱面不锈钢成型模具，包括与压力机加压台面固定的上模座、与所述上模座相配套安装的下模架、设于所述上模座和所述下模架之间的成型凸模以及设于所述上模座与所述成型凸模之间待冲压成型的不锈钢板；其中

所述上模座上设有与所述下模架配合的凹槽；

所述下模架上设有与所述凹槽配合的凸起；

所述上模座上设有缺口；

所述缺口和所述成型凸模靠近所述上模座的端面形态大小相匹配的。

进一步地，所述成型凸模设于所述下模架的中空空间内。

进一步地，所述上模座包括第一平板和设于所述第一平板上与所述第一平板一体成型的第一柱体；

所述缺口设于所述第一柱体远离所述第一平板的一端端面上，形成凹形柱面。

进一步地，所述缺口的设置使得所述第一柱体的下端形成两侧对称的凸台；

所述凹槽设于所述凸台远离所述上模座的端面上。

进一步地，所述成型凸模包括与所述缺口形态大小匹配的凸型板、与所述凸型板间隔且平行设置的第二平板以及设于所述凸型板与所述第二平板之间平行间隔的第二柱体。

进一步地，所述凸型板、所述第二平板以及所述第二柱体为一体成型的整体。

进一步地，所述第一平板上设有固位孔；