[实用新型]卧式间歇性喷射粉粒物料的喷射装置

说明书

本实用新型提供了一种卧式间歇性喷射粉粒物料的喷射装置，储料斗通过密封阀与物料推进装置连接，所述物料推进装置包括螺杆、电机a和物料运输壳体，所述电机a驱动螺杆旋转，所述螺杆用于将物料运输壳体内的物料输送至物料运输壳体的出料端，所述螺杆内部设有喷气流道，所述喷气流道一端连接高压气源，另一端为喷气口，所述螺杆的喷气口端与物料运输壳体的出料端形成文丘里结构。该喷射输送装置可间歇性喷射物料，并有效增强物料喷射的防堵、防搭拱和防残留能力，减少人工作业，提高对稀相物料的喷射释放效率。

技术领域

本实用新型涉及一种卧式间歇性喷射粉粒物料的喷射装置，属于物料稀相喷射装置领域。

背景技术

现有粉粒物料稀相喷射输送装置多为连续物料输送，不能间歇性定量喷射稀相粉粒物料，且在输送过程中容易堵塞、搭拱和残留，需经常性的手动疏解堵塞、解决粘重或轻质物料搭拱、物料残留在管道等棘手问题，影响该装置对稀相物料的正常喷射释放作业。

历经无数次实验，传统所采用的正压串联式物料间歇性喷射输送装置，由于物料直接在喷射容器中沉积进行加压后，再通过开启阀门进行压送，常常出现以下问题：

其一、难以实现甚至不能喷射输送。粉粒物料，特别是含水量较大的粉粒物料（如有机肥），加压后瞬间便压缩成饼或成团，阻塞管道和控制部件，气流难以实现物料流化并喷射输送。

其二、物料搭拱和残留严重。即便采用小口径管道喷射压缩空气，从较大口管道输送物料，让粉粒物料实现流态化，但现实情况是，固定的压缩空气喷口仅仅能实现喷射口附近物料进行输送，其他物料残留在喷射容器内，物料残留严重。根据压缩空气喷口在喷射容器内的布置位置不同，物料搭拱、残留位置也不同，不能让物料有效连续落入喷射入口附近。

其三、耗气量大，物料搭拱和堵塞发生频繁，物料稀相输送连续性和匀速性不可控。由于物料喷射入口和压缩空气喷口口径大、距离远，又相对固定且不可调节，导致耗气量大，加之没有设置搅拌器让物料在喷射容器中搅拌并流化，物料易于集中沉积在喷射容器底部，当阀打开后，压缩空气带动大量物料瞬间喷射输送而非匀速连续喷射输送，其不利结果是前面是密相输送，后面空气做无用功，前面密相输送易于在管道中堵塞，后面压缩空气补充不足或补充不及时，导致部分物料在管道中残留。另外，对于轻质、含水量大、黏性大的粉粒物料，由于没有搅拌器的搅动和流化，物料在喷射容器中易于搭拱，能够喷射的物料仅仅局限在喷口周围的物料，搭拱处物料不能有效及时掉落到喷射区域。因而针对不同的物料特性所需要不同的压缩空气压力、流速、时间、喷口与物料口距离、气料二流体在文丘里喷射截面面积、机械性物料搅拌与流化等进行合理的要素配合，传统喷射装置没能配置相关可调整的结构，实际应用中易于形成前堵后残的恶果，不能实现连续、匀速、非残留和非堵塞的间歇性喷射输送。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题提供了一种卧式间歇性喷射粉粒物料的喷射装置，目的在于：该喷射输送装置可间歇性喷射物料，并有效增强物料喷射的防堵、防搭拱和防残留能力，减少人工作业，提高对稀相物料的喷射释放效率。

本实用新型为实现上述目的提供了一种卧式间歇性喷射粉粒物料的喷射装置，包括储料斗，所述储料斗下端与物料推进装置上端连接，所述物料推进装置包括螺杆、电机a和物料运输壳体，所述物料运输壳体的上端进料口包括物料暂存腔，所述储料斗的下端出料口与所述物料运输壳体的上端进料口之间设置密封阀，所述螺杆横向设置，所述电机a驱动螺杆在物料运输壳体上旋转，所述螺杆内部设置沿螺杆轴向方向延伸的喷气流道，所述喷气流道一端连接高压气源，另一端为喷气口，在物料运输壳体上正对喷气流道的喷气口的位置设置出料口，所述喷气口与所述物料运输壳体的出料口非接触，所述喷气流道直径小于所述物料运输壳体的出料口的内直径，所述物料推进装置内设置有补充物料运输壳体内气体的吸气口，该吸气口可设置在物料运输壳体的远离出料口端的侧壁上。