[实用新型]一种自动滚螺纹设备

说明书

本实用新型公开了一种自动滚螺纹设备，包括台架，所述台架的内部设置有工具架，所述台架的内部设置有滚压机构，且滚压机构位于工具架的前方，所述滚压机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有滚压头，所述底板的上表面设置有导轨，所述导轨的内部设置有拖链，所述拖链的顶部设置有对中机构，且对中机构的侧端与滚压头远离驱动电机的一端转动连接。本实用新型，结构合理，能够有效的对螺纹进行加工，减少螺纹加工时出现烂牙等现象，使得螺纹加工后外观饱满。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工领域，尤其涉及一种自动滚螺纹设备。

背景技术

一般滚牙机分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网纹，斜纹等。滚牙机优点:使产品尺寸比较稳定，精度偏高，针对止付，精密螺丝批量生产，有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘，完全实现全自动化，滚通式适合加工长度大的工件，三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计，以等三角支撑，确定工件真圆度，高精度，同心度与垂直度。两轴机的调试：两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板，加工螺纹时工件放在中心板上，工件的中心高与滚模的中心高一致。

汽车零配件某零件的轴心旋转部件轴端需要螺母固定，但是对螺纹的精度要求非常高。但是市面上的大部分的滚螺纹机仍然在精度上不满足高净值客户的要求，螺纹质量稳定性有待提高。

普通的滚螺纹机只能满足螺纹跳动0.1mm要求，产品洁净度和排屑也不满足要求。滚压刀具损耗严重，正反转容易伤牙，不同螺纹调整不方便，不可高速循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动滚螺纹设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动滚螺纹设备，包括台架，所述台架的内部设置有工具架，所述台架的内部设置有滚压机构，且滚压机构位于工具架的前方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台架包括设备台架，所述设备台架的内底部设置有注油泵，所述设备台架的内底部设置有气动系统，且气动系统位于注油泵的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备台架的正面设置有控制系统，且控制系统的数量存在多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备台架的正面固定连接有报警系统。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工具架包括固定架，所述固定架的内部设置有工具盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚压机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有滚压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面设置有导轨，所述导轨的内部设置有拖链，所述拖链的顶部设置有对中机构，且对中机构的侧端与滚压头远离驱动电机的一端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部固定连接有接油盘，且接油盘位于滚压头的下方。

本实用新型具有如下有益效果：