[实用新型]带前模先脱模结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了带前模先脱模结构的注塑模具，包括下模座与设置在下模座上端的上模座，所述下模座的顶端固定连接有承接柱，所述承接柱的顶端滑动连接有上模座，所述上模座的底端固定连接有注塑口，所述注塑口的前端固定连接有脱模块，所述注塑口底端且位于下模座上端表面设置有有模板，所述模板两侧且位于下模座上端表面开设有减震槽，所述减震槽的内腔设置有减震装置；本实用新型涉及注塑模具技术领域。该设有带前模先脱模结构的注塑模具，通过设置的减震装置，从而起到了较好的减震效果，通过液压杆推动模板向前移动至取料槽位置，使得脱模块对模口内的模具进行抵制取出，使模具与模板进行分离，使得产品从取料槽掉落，完成自动脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带前模先脱模结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模块和定模块两部分组成，在生产时分别将两个模块固定在注塑机机上，熔融的塑料通过注塑口进入模具模腔中，在水冷系统的作用下快速冷却成型，在通过注塑机将动模块和定模块分离进行脱模，如此重复。

目前注塑模具先脱模结构主要依靠弹簧的弹力弹开而实现先脱模，该结构由于经常容易出现弹簧卡死无法实现先开模的情况，严重影响产品的质量以及生产效率，并且注塑时会产生较大的冲击力，这种冲击震动是不可避免的，但是频繁的冲击震动会影响注塑装置内部机械部件的连接运转，甚至会损坏注塑机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带前模先脱模结构的注塑模具，解决了现有的注塑模具经常容易出现弹簧卡死无法实现先开模的情况，冲击震动会影响注塑装置内部机械部件的连接运转，甚至会损坏注塑机的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带前模先脱模结构的注塑模具，包括下模座与设置在下模座上端的上模座，所述下模座的顶端固定连接有承接柱，所述承接柱的顶端滑动连接有上模座，所述上模座的底端固定连接有注塑口，所述注塑口的前端固定连接有脱模块，所述注塑口底端且位于下模座上端表面设置有有模板，所述模板两侧且位于下模座上端表面开设有减震槽，所述减震槽的内腔设置有减震装置；所述减震装置包括与减震槽内壁固定连接的滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有第一滑座与第二滑座，所述第一滑座与第二滑座的上端分别固定连接有第一铰座与第二铰座，所述第一滑座与第二滑座的外侧且位于滑柱的表面上套接有第二弹簧，所述第一铰座上铰接有第一连接杆，所述第二铰座上铰接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的顶端均铰接有第三铰座，所述第三铰座与上模座的底端固定连接。

优选的，所述第一滑座、第一铰座和第一连接杆与第二滑座、第二铰座和第二连接杆分别设置为对称结构，所述第二弹簧一端与第一滑座和第二滑座的外侧壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与减震槽的两端固定连接。

优选的，所述承接柱设有四根，四根所述承接柱的表面均套接有第一弹簧，所述脱模块的长度大于注塑口的长度。

优选的，所述下模座的上端表面开设有滑槽，所述滑槽的一端开设有对称的直槽，所述滑槽的另一端开设有取料槽，所述取料槽均有一定的倾斜角度，所述滑槽的两侧开设有限位槽。

优选的，所述滑槽内部滑动连接有模板，所述模板表面开设有贯通的模口，所述模板的两侧固定连接有滑块，所述滑块位于限位槽内。

优选的，所述直槽内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接连接有液压杆，所述液压杆的另一端与模板的一端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了带前模先脱模结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：