[实用新型]一种带有自动加料装置的化工聚合釜

说明书

本实用新型公开了一种带有自动加料装置的化工聚合釜，包括底板、釜体、搅拌转轴、搅拌叶片、弧形叶片、第一电机、箱体、箱盖和开关，通过设置第一电机转动带动搅拌转轴转动，进而带动搅拌叶片和弧形叶片转动实现对原料进行搅拌混合，避免出现在搅拌过程中存在死区导致搅拌效果差的情况，提高了釜体的搅拌效率，通过设置分流板，能有效地提高物料分散的进匀性，使得不同物料能够充分地进行搅拌，通过设置刮板，便于对釜壁进行清理，通过设置第二电机带动传动杆转动，继而带动螺旋叶片转动将颗粒状原料输送至釜体内，无需人工对固体原料进行投放，提高了上料效率，便于长时间进行工作，节省了大量的人力和时间。

技术领域

本实用新型涉及聚合釜技术领域，具体是一种带有自动加料装置的化工聚合釜。

背景技术

聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般为立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸气或冷却水来加热或冷却，夹套外壁焊接支座，聚合反应釜下部开有放料口，用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平浆式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动，釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的，聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。

现有的聚合釜在搅拌过程中存在死区，釜壁非常容易挂胶结垢，经常需要清釜，并且在上料时需要人工进行投放，工作效率低下，不便于长时间进行工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动加料装置的化工聚合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动加料装置的化工聚合釜，包括底板，所述底板顶部设置有釜体，所述釜体外侧固定套设有固定套，所述釜体内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定套设有分流板，所述搅拌转轴上对称安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片一端与刮板一端固定连接，所述刮板另一端与釜体内壁一侧贴合，所述搅拌转轴一端与弧形叶片固定连接，所述搅拌转轴另一端伸出釜体外通过联轴器与第一电机输出轴固定连接，所述釜体上对称设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管上均设置有阀门，所述第一进料管和第二进料管的一端均伸入釜体内固定在分流板顶部，所述第二进料管正上方设置有第二出料管，所述第二出料管与筒体一侧出料口固定连接，所述筒体底端固定安装在底板顶部，所述筒体内设置有传动杆，所述传动杆上固定连接有螺旋叶片，所述传动杆一端通过轴承座转动安装在筒体内侧底部，所述传动杆另一端伸出筒体外与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在筒体顶部，所述底板顶部通过固定杆与箱体底部固定连接，所述箱体顶部盖设有箱盖，所述箱体一侧固定安装有开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定套通过L型杆固定安装在底板顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体出料口与第一出料管一端固定连接，所述第一出料管另一端设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机固定安装在固定板顶部，所述固定板通过固定杆固定连接在釜体顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体出料口通过导料管与筒体另一侧进料口固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置第一电机转动带动搅拌转轴转动，进而带动搅拌叶片和弧形叶片转动实现对原料进行搅拌混合，避免出现在搅拌过程中存在死区导致搅拌效果差的情况，提高了釜体的搅拌效率。

2.通过设置分流板，能有效地提高物料分散的进匀性，使得不同物料能够充分地进行搅拌，通过设置刮板，便于对釜壁进行清理。