[实用新型]一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置

说明书

本实用新型公开了一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，包括对流仓、第一溢尘仓与第二溢尘仓，所述第一溢尘仓固定安装于对流仓的左侧，所述第二溢尘仓固定安装于对流仓的右侧，所述对流仓的底部固定安装有第一落料斗，所述第一溢尘仓的底部固定安装有第二落料斗，所述第二溢尘仓的底部固定安装有第三落料斗，所述第一溢尘仓与对流仓间固定安装有第一分流筒，所述第二溢尘仓与对流仓间固定安装有第二分流筒；通过将原有的过滤布袋进行上方平撑，避免了原有悬挂式，因粉末物料过高导致的烧损问题，延长了使用时间，同时通过分流管，及通过分流管的高度差与倾斜角度，使得粉尘能够进行有效的分级分类收集，从而方便后续的物料处理。

技术领域

本实用新型涉及篦冷机技术领域，具体领域为一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置。

背景技术

篦冷机窑头长袋低压收尘设备是针对水泥熟料生产线技改工程窑头熟料的特点特殊设计的专用收尘设备；它合理地满足了粉尘沉降时间短、进风烟气易直接损坏滤袋、灰仓积尘受浊尘气流干扰等弊端，营造了优良的浊室气流环境，使收尘器各项性能指标达到了高温及粉尘的行业烟气治理的特殊要求；各项监测指标优于国家考核指标，处于同行业领先水平。

目前的收尘器壳体采用隔室板分别隔成若干个独立的收尘过滤室，清灰时，PLC工业控制计算机按程序自动控制整个清灰过程：脉冲阀按时间间隔开闭，切断该室过滤气流，PLC按时间控制喷吹清灰脉冲开启，通过各只滤袋上置喷吹管口将滤袋上吸附的粉尘喷吹进灰斗。收尘器采用分室结构，各浊室按控制程序独立在线工作，无相互清卸灰干扰，确保轻质微粉的有效沉降，防止粉尘直接损坏滤袋。但是处理高浓度高温物料会致使除尘器系统阻力上升，布袋使用较短以及布袋容易烧毁致使除尘器不能正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，包括对流仓、第一溢尘仓与第二溢尘仓，所述第一溢尘仓固定安装于对流仓的左侧，所述第二溢尘仓固定安装于对流仓的右侧，所述对流仓的底部固定安装有第一落料斗，所述第一溢尘仓的底部固定安装有第二落料斗，所述第二溢尘仓的底部固定安装有第三落料斗，所述第一溢尘仓与对流仓间固定安装有第一分流筒，所述第二溢尘仓与对流仓间固定安装有第二分流筒，所述第一落料斗内固定安装有一对对称的通气孔板，所述第一落料都的左侧壁与右侧壁均固定安装有进风口，所述对流仓顶部固定安装有第一排气仓，所述第一溢尘仓顶部固定安装有第二排气仓，所述第二溢尘仓顶部固定安装有第三排气仓，所述第一排气仓与对流仓间固定安装有第一过滤布袋，所述第二排气仓与第一溢尘仓间固定安装有第二过滤布袋，所述第三排气仓与第二遗尘仓间固定安装有第三过滤布袋，所述第一排气仓、第二排气仓与第三排气仓均开设有排气口，所述对流仓的后壁开设有进料口，所述进料口的轴线与第一落料斗轴线垂直。

优选的，两所述的通气孔板间固定安装有第一筛板，所述第二落料斗与第一溢尘仓间固定安装有第二筛板，所述第三落料斗与第二溢尘仓间固定安装有第三筛板。

优选的，所述第一分流筒的倾斜角度为40°至60°，且第一分流筒的高端位于第一溢尘仓内，所述第二分流筒的倾斜角度为40°至60°，且第二分流筒的高端位于第二溢尘仓内。

优选的，所述第二筛板为分块结构，所述第三筛板为分块结构，所述通气孔板为分块结构。

优选的，所述第一分流筒位于第二分流筒的上方。

优选的，所述通气孔板的竖直板壁为密封结构。

优选的，所述第一筛板的漏孔直径大于第三筛板的漏孔直径，所述第三筛板的漏孔直径大于第二筛板的漏孔直径。