[实用新型]一种可旋转镗刀

说明书

本申请涉及一种可旋转镗刀，其包括镗刀盘和刀体组件，镗刀盘的侧壁设置有限位管，刀体组件包括第一刀体与第二刀体，第一刀体突出在限位管外，第二刀体通过转轴铰接设置在限位管远离镗刀盘一侧的内壁，镗刀盘的底部固定设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿镗刀盘的侧壁并滑动设置在限位管内，活塞杆端部固定设置有第一摇杆，第一摇杆远离活塞杆的一端铰接设置有第二摇杆，第二刀体的侧壁开设有定位槽，定位槽所在的第二刀体侧壁与转轴错位设置，第二刀体顶部与所述第二摇杆铰接设置在定位槽内，限位管远离镗刀盘的一端沿限位管的长度方向开设有供第二刀体穿入的狭缝。本申请具有提高镗刀对同轴度孔零件两侧镗削同心度的效果。

技术领域

本申请涉及镗削道具技术的领域，尤其是涉及一种可旋转镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是对接头类零件的内孔加工，扩孔，仿形等。镗刀可在镗床、车床或铣床上对有一个或两个切削部分或专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。

目前接头类零件包含大量同轴度孔，也可以称为同轴度孔零件。若采用传统的先加工大孔，通过大孔再加工小孔的方法中，一般用使用微调镗刀在机床上精确地调整镗孔尺寸，微调镗刀有一个紧密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构，当转动螺母时，装有到头的心杆即可以沿定向键作直线运动并调节游标刻线，根据游标刻线便可调节镗孔的尺寸，此时驱动微调镗刀对同轴度孔零件的另一侧进行镗削。

针对上述中的相关技术，发明人认为用微调镗刀对同轴度孔零件的两端进行测量并镗削的过程中，存在有对同轴度孔零件两侧镗削同心度不好的缺陷。

实用新型内容

为了提高镗刀对同轴度孔零件内孔两侧镗削时的同心度，本申请提供一种可旋转镗刀。

本申请提供的一种可旋转镗刀采用如下的技术方案：

一种可旋转镗刀，包括镗刀盘和刀体组件，所述镗刀盘的侧壁设置有限位管，所述限位管在镗刀盘的一端开通，所述刀体组件包括第一刀体与第二刀体，所述第一刀体突出在限位管外，所述第二刀体通过转轴铰接设置在限位管远离镗刀盘一侧的内壁，所述镗刀盘的远离刀体组件的一侧固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿镗刀盘的侧壁并滑动设置在限位管内，所述活塞杆的端部固定设置有第一摇杆，所述第一摇杆远离活塞杆的一端铰接设置有第二摇杆，所述第二刀体的侧壁开设有定位槽，所述定位槽所在的第二刀体侧壁与转轴错位设置，所述第二摇杆远离第一摇杆的一端铰接设置在定位槽内，所述限位管远离镗刀盘的一端沿限位管的长度方向开设有供第二刀体穿入的狭缝。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆处于收缩状态时，气缸的活塞杆在限位管内向靠近镗刀盘的一端运动，气缸的活塞杆将与气缸活塞杆端部固定的第一摇杆和与第一摇杆铰接设置的第二摇杆的一端拉出定位槽内，此时第一摇杆和第二摇杆在同一水平线上，第二刀体在限位管内绕着转轴转动并进入到狭缝内，转动后的第二刀体与气缸的活塞杆呈垂直状态，且第二刀体的侧壁与狭缝相抵触。接着，操作者驱动镗刀盘，使得突出在限位管外端的第一刀体对同轴度孔零件进行镗削。

活塞杆处于展开状态时，气缸的活塞杆在限位管内沿远离镗刀盘的一端运动，气缸的活塞杆将第一摇杆和第二摇杆转动到定位槽内。此时，第二摇杆完整的进入到定位槽内，使得刀体组件沿转轴朝向气缸的活塞杆输出的方向穿过狭缝转动，转动后的第二刀体与气缸的活塞杆处于同一水平线上，便于镗刀盘转动并靠近同轴度孔零件时，将刀体组件与限位管穿过待切削同轴度孔零件的内孔进行再次镗削，提高对同轴度孔零件内孔两侧镗削时的同心度。

优选的，所述限位管远离镗刀盘的端部固定设置有挡块，挡块的内径小于或等于限位管的内径，驱动气缸活塞杆输出时，所述挡块与第二刀体抵接。