[实用新型]烟气再循环预混低氮燃烧器

说明书

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种烟气再循环预混低氮燃烧器，包括依次连接的风机、中壳、炉膛、炉头，炉膛和炉头处于燃烧室内。还包括可循环利用燃烧室内废气的燃气系统，其中燃气阀组设置在中壳上，中心燃气进气管路和燃气阀组连接并沿轴向穿设在中壳和炉膛内，中心燃气进气管路开口设有中心燃气喷头，中心燃气喷头处于炉头中心，中心燃气进气管路前端设有一圈L形旁路高速燃气喷管，包括横管和垂直设置在横管一端的纵管，横管和中心燃气进气管路相平行，横管开口处于燃烧室内，横管外侧设有倾斜设置的炉内烟气吸入管，其开口处于燃烧室内。本实用新型降低了新风氧气含量，使燃烧反应变慢，燃烧温度变低，降低了低氮氧化合物排放。

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种烟气再循环预混低氮燃烧器。

背景技术

一般来说，氮氧化物(NOx)分为以下几种：通过化学方式与燃料结合形态的氮成分在燃烧过程中被氧化而生成的燃料氮氧化物(Fuel NOx)；燃烧用空气中包含的氮在高温条件下游离生成的热力型氮氧化物(Thermal NOx)；以及碳氢化合物系列的矿物燃料以高浓度状态暴露于高温环境时迅速生成的快速型氮氧化物(Prompt N Ox)。

由于氮氧化物(NOx)会对大气环境及人类的生活产生不良的影响。因此，研发人员从很久以前就开始开发低氮氧化物燃烧器技术。这一技术的发展经历了以下三代研发过程：

第一世代：第一世代低氮氧化物技术以空气分级(Air staging)技术为代表，分阶段地向燃烧炉内供给空气，防止由燃烧炉内的燃料引起的快速氧化反应，降低火焰的温度，由此减少热力型氮氧化物。

第二世代：第二世代低氮氧化物技术以气体分级(Gas staging)技术为代表，其特征在于，分为中心部(约5％～25％)与外围部(75％～95％)而喷射气体，造成中心部空气过剩而外围部空气不足的状态，抑制占火焰大部分的外围部的氧化反应，不让火焰温度升高，从而减少热力型氮氧化物的产生。虽然因外围火焰处于空气不足状态而可能产生快速型氮氧化物，但是通过向周边喷射气体以确保火焰温度在1000℃以下，从而能够同时实现火焰保焰功能和抑制快速型氮氧化物产生功能。

第三世代：第三世代低氮氧化物技术以IFGR(内部烟气再循环)为代表，使在燃烧室内经过1次燃烧的燃烧气体在燃烧室内自我再循环(Recirculation)，让燃烧气体与火焰混合，降低火焰温度，由此可以减少热力型氮氧化物。

如何能做到提高燃烧室内部烟气再循环后的燃烧效率为近期研究中急需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可将燃烧室内未完全燃烧的尾气重新吸收并高效、充分燃烧从而减少氮氧化物产生量烟气再循环预混低氮燃烧器。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种烟气再循环预混低氮燃烧器，包括有风机、中壳、炉膛、炉头，所述风机、中壳、炉膛、炉头依次连接，所述炉膛和炉头处于燃烧室内，其特征在于：还包括有可循环利用燃烧室内废气的燃气系统，所述燃气系统包括燃气阀组、中心燃气进气管路、中心燃气喷头、旁路高速燃气喷管、炉内烟气吸入管；

所述燃气阀组设置在中壳上，所述中心燃气进气管路和燃气阀组连接并沿轴向穿设在中壳和炉膛内，中心燃气进气管路开口设有中心燃气喷头，中心燃气喷头处于炉头中心，所述中心燃气进气管路前端设有一圈旁路高速燃气喷管，所述旁路高速燃气喷管为L形，包括横管和垂直设置在横管一端的纵管，所述纵管沿径向设置，所述横管沿轴向设置，横管和中心燃气进气管路相平行，所述横管开口穿过炉头并处于燃烧室内，横管外侧设有倾斜设置的炉内烟气吸入管，炉内烟气吸入管与横管相连通，炉内烟气吸入管开口处于燃烧室内，炉内烟气吸入管的开口处于炉内烟气吸入管与横管连接口的后端。