[实用新型]一种自动化切片平台

说明书

本实用新型公开了一种自动化切片平台。该自动化切片平台包括三向调整检测架以及从左至右依次摆布的架空平台、切片平台、收料盒；架空平台的检测基板上左端、右端设有导向块；三向调整检测架的垂向杆垂立固定在检测基板后端，光电位置传感器连接纵向杆前端；纵向调节夹具的纵向调节孔轴套纵向杆后端，纵向调节夹具的横向螺纹调节孔连接径向旋转治具，径向旋转治具左端抵紧贴合纵向杆；垂向调节夹具的垂向调节孔轴套垂向杆上端，径向旋转治具穿过垂向调节夹具的端板通孔；切片平台的上基板上固定切片部，上基板的落料口下方能够放置或取放收料盒。本实用新型具有高精度切料，上料精确，收料整齐，生产效率高，良品率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及载带上3C片料裁切装置，特别涉及一种自动化切片平台。

背景技术

3C产品大量应用在生活生产的各个方面，3C产品涉及大量薄片、异形折弯轮廓的3C零件，如MKW603零件，而3C零件的生产，为了提高生产速度，常采用片状粘贴在载带上，形成连续加工流，加工后的片状成品依然粘贴在载带上，为成品载带，为了后续加工组装以及转运方便，需要将成品载带定距切片并放置在收料盒中，目前采用人工上料操作切片机逐个切片以及收料，其缺陷在于：人工放置以及收料，速度慢，效率低，同时依赖工人经验水平，位置摆放精度较低，容易产生切片不良，良品率低。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种自动化切片平台。

根据本实用新型的一个方面，该一种自动化切片平台包括三向调整检测架以及从左至右依次摆布的架空平台、切片平台、收料盒，架空平台以及切片平台分别固定在主架；

架空平台的检测基板上左端、右端分别设有两个纵向排列的导向块，导向块内侧下端设有矩形状的导向通道，每个导向通道定位贴合载带的上表面以及外边缘，检测基板的中间上方设有光电位置传感器；

三向调整检测架包括垂向杆、纵向杆、纵向调节夹具、垂向调节夹具以及径向旋转治具，垂向杆垂立固定在检测基板后端，光电位置传感器连接纵向杆前端；纵向调节夹具的纵向调节孔轴套纵向杆后端，纵向调节夹具的横向螺纹调节孔连接径向旋转治具，横向螺纹调节孔和纵向调节孔相连通，径向旋转治具左端抵紧贴合纵向杆；垂向调节夹具的垂向调节孔轴套垂向杆上端，径向旋转治具穿过垂向调节夹具的端板通孔；

切片平台的上基板右端设有C形状的落料口，上基板上固定切片部，落料口下方能够放置或取放收料盒，收料盒的内轮廓和片料配合。

该一种自动化切片平台实现了高精度自动化切料，成品载带被动力气胀轴拉动，导向块精确直线导向，光电位置传感器精确检测成品料片位置，收料盒自动收料，其有益效果是：其一，自动化切片平台，上料精确，收料整齐，料片位置度高，且裁切的成品料片无位置偏差造成的不良，速度快，生产效率高，良品率高，而且无人为因素误差，且避免了人频繁出入切片机的安全隐患；其二，采用三向调整检测架，能够进行垂向、纵向以及径向调节，大大提高了光电位置传感器的检测范围，容易获得最佳的检测位置，数据采集精确，而且三向调整通过纵向调节夹具、垂向调节夹具以及径向旋转治具即可完成，不必改动其它零部件的位置，方便维护管理；其三，C形状的落料口下自由取放收料盒，整体结构简单，占地面积小。

在一些实施方式中，垂向杆下端夹持紧连接在下支座的垂向轴孔，下支座两侧的第一阶梯通孔和检测基板的螺纹孔通过圆柱头螺钉连接。

在一些实施方式中，下支座中间向上凸起形成增固块，垂向轴孔贯穿增固块，垂向轴孔末端形成定位环，定位环中间形成有下阶梯穿孔，垂向杆末端插入垂向轴孔且贴合定位环，圆柱头螺钉穿过下阶梯穿孔旋入垂向杆的中心螺纹盲孔。

在一些实施方式中，垂向轴孔和垂向杆之间还设有弹性橡胶材质的保护套。

在一些实施方式中，径向旋转治具右端设有操作旋钮、中间设有光轴段且左端设有螺纹段，操作旋钮位于端板通孔右侧，光轴段位于端板通孔内，螺纹段穿过端板通孔旋入横向螺纹调节孔且末端抵紧贴合纵向杆。