[实用新型]一种卧式立模主机芯管封头模具

说明书

本实用新型属于建材加工工具制造技术领域，具体涉及一种卧式立模主机芯管封头模具，包括成型模具(1)和安装座(2)；本实用新型具有如下的有益技术效果：(1)利用本实用新型的卧式立模主机芯管封头模具，在芯管的塑料管端部直接加工出封头，封头和塑料管是一体的，在芯管使用过程中封头不会脱落；(2)本实用新型的卧式立模主机芯管封头模具带有多个成型模具孔，可以同时加工多个封头，效率高；(3)本实用新型的卧式立模主机芯管封头模具内部可通冷却水，可以对成型模具和成型模具内的塑料管成型区域进行冷却，可以确保封头模具能够连续作业和给塑料管成型区域冷却定型。

技术领域

本实用新型涉及建材加工工具技术领域，尤其涉及一种卧式立模主机芯管封头模具。

背景技术

目前，芯管多用于作为卧式立模墙板主机构件的重要零件，在注模墙板生产中被大量使用，使用时将芯管穿入卧式立模模具腔内，然后向立模主机模腔内进行灌浆，待12小时左右构件成型后利用拔管机将芯管拔出，拔管时最大拉力达500kg以上，芯管主要由PE塑料管封头加工得到。

相关技术中，PE塑料管的封头成型多采用封头和PE塑料管分离制作，最后粘合封头与PE塑料管制作而成。

上述中的方案存在以下缺陷：芯管制作过程繁琐而且使用过程中封头易脱落。

发明内容

为了简化芯管的制作并使得使用过程中封头不易脱落，本实用新型提供一种卧式立模主机芯管封头模具。

本实用新型提供的一种卧式立模主机芯管封头模具采用如下技术方案：

一种卧式立模主机芯管封头模具，包括成型模具和安装座；所述安装座包括主体，所述主体为中空的长方体形，所述主体的前端面开设多个成型模具孔，所述主体的底面固定连接有固定板,所述固定板与工作台可拆卸连接；所述成型模具包括环形卡沿、管形凹模和半球形凹模；所述环形卡沿为具有一定厚度的圆环片；所述管形凹模为直管，所述直管的端面为环形；所述半球形凹模包括端面、内半球曲面和外半球曲面，所述半球形凹模的端面也为环形；所述环形卡沿的内径与管形凹模的外径相同，所述管形凹模的端面与半球形凹模的端面规格相等；所述管形凹模一端与半球形凹模端面固定连接，且所述管形凹模的端面与半球形凹模端面对齐；所述管形凹模的另一端外周与环形卡沿固定连接，所述环形卡沿的轴线与管形凹模的轴线重合；所述管形凹模穿过主体的一个成型模具孔，所述管形凹模的轴线垂直于主体前端面，且所述管形凹模的外径与配合的成型模具孔的直径相同，所述半球形凹模处于主体内；所述环形卡沿后端面与主体前端面面接触且固定连接。

作为优选，所述主体的左侧面和右侧面分别连通有进水管和出水管。

作为优选，所述主体前端面的多个成型模具孔的直径相同或不同。

作为优选，所述环形卡沿后端面与主体前端面面接触且焊接固定。

作为优选，所述环形卡沿上均衡开设有多个螺纹孔，所述主体前端面与环形卡沿的螺纹孔位置对应处开设有带内螺纹的盲孔。

作为优选，所述环形卡沿后端面与主体前端面面接触且通过螺钉连接，所述螺钉穿过环形卡沿的螺纹孔进入主体前端面的盲孔。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

(1)利用本实用新型的卧式立模主机芯管封头模具，在芯管的塑料管端部直接加工出封头，封头和塑料管是一体的，在芯管使用过程中封头不会脱落；

(2)本实用新型的卧式立模主机芯管封头模具带有多个成型模具孔，可以同时加工多个封头，效率高；

(3)本实用新型的卧式立模主机芯管封头模具内部可通冷却水，可以对成型模具和成型模具内的塑料管成型区域进行冷却，可以确保封头模具能够连续作业和给塑料管成型区域冷却定型。

附图说明