[实用新型]铝液扒渣专用导向装置

说明书

本实用新型公开了一种铝液扒渣专用导向装置，包括过滤腔、第一挡板、底板、第二挡板和下料板，在过滤腔上部的两侧分别设置有第一挡板，在底板上端面的两侧分别设置有第二挡板，在底板的两侧面分别对应设置有位移凹槽，在每个位移凹槽的下方分别设置有至少五个横排状分布的第二定位孔，在底板的底面滑动连接有两个第一支撑组件，在两个第二挡板的右端转动连接有U型架，在U型架的上端设置有第二支撑组件；在第一支撑组件右侧的底板上滑动连接有下料组件。本实用新型通过设置下料板，且下料板的下端呈窄口状分布，便于铝灰快速进入铝灰收纳箱中，避免出现铝灰散落的情况；通过设置过滤腔，起到了对铝灰中的铝液进行过滤的作用，避免对原材料造成浪费，使用方便，操作简单，易于推广。

技术领域：

本实用新型涉及一种扒渣用的导向装置，特别涉及一种铝液扒渣专用导向装置。

背景技术：

在对铝材料进行融化过程中，需要对铝液进行精炼，精炼后的铝液中会漂浮各种杂质，所以清理铝液中的杂质是必要的工艺。

现有的清渣方法一种是人工扒渣、一种是机械臂进行扒渣，无论用那种方式进行清渣操作，都会存在以下缺点：①、扒渣时，会将铝渣中的铝液一同带出，造成原材料的损失；②由于铝灰收纳箱位于炉门槛的外部，扒渣时，会出现铝灰散落在炉门槛外部的底面上，从而加重了工作人员的劳动强度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝液扒渣专用导向装置，解决了扒渣时铝渣中的铝液被带出的情况，同时避免铝灰导出时，随地散落的情况发生。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝液扒渣专用导向装置，包括过滤腔、第一挡板、底板、第二挡板和下料板，所述过滤腔上部的两侧分别设置有第一挡板，在所述过滤腔的底部设置有隔板；所述底板的左端与过滤腔的右端通过第一连接板固定连接在一起，且过滤腔右端的上端面与第一连接板的上端面位于同一平面上、第一连接板的顶面与底板的顶面位于同一平面上；在所述底板上端面的两侧分别设置有第二挡板，在所述底板的两侧面分别对应设置有位移凹槽，在每个所述位移凹槽的下方分别设置有至少五个横排状分布的第二定位孔，在所述底板的底面滑动连接有两个第一支撑组件，在两个所述第二挡板的右端转动连接有U型架，在所述U型架的上端设置有第二支撑组件；在所述第一支撑组件右侧的底板上滑动连接有下料组件。

所述过滤腔的内部为中空状，且过滤腔顶面的面板呈左低、右高的倾斜状分布，在所述过滤腔左端的两侧面上挖设有开口，在每个开口的位置处分别连接有流出通道，所述隔板位于开口右侧过滤腔底面的位置处，且隔板与过滤腔的底面呈垂直状分布；在所述过滤腔的内部设置有斜坡，且斜坡呈右高、左低状分布，所述斜坡的左端位于开口右侧的位置处；在所述过滤腔的顶面挖设有矩形通孔，在所述矩形通孔的两侧分别设置有定位螺杆，在所述矩形通孔内设置有滤网，在所述滤网的两侧边上对应定位螺杆的位置处设置有带有通孔的第二连接板，所述滤网两侧的第二连接板套设在下方对应的定位螺杆上，并在定位螺杆的端部拧上相匹配的螺母进行固定。

所述第一支撑组件由支撑竖板和第二底座组成，在所述支撑竖板的底部设置有第二底座，在所述支撑竖板的顶部挖设有U型凹槽，所述底板位于U型凹槽内，并通过第一滑块与位移凹槽滑动连接在一起，所述第一滑块为两个，分别位于U型凹槽两侧的竖板上；在所述支撑竖板两侧面的上部对应第二定位孔的位置处设置有带有内螺纹的第四导向管，在所述第四导向管内通过螺纹连接有第四螺杆，且第四螺杆的端部贯穿支撑竖板上部的内侧面，并插设在对应的第二定位孔内。

所述U型架的两端分别通过轴与两个第二挡板转动连接在一起；所述第一挡板和第二挡板为一体式结构。

所述U型架上设置有带有内螺纹的第一导向管，在所述第一导向管内通过螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的端部贯穿U型架的内侧面，在所述第一螺杆端部对应第二挡板的外侧面上设置有环状分布的第一定位孔，所述U型架可绕着轴转动，并通过第一螺杆插设在对应的第一定位孔内进行定位。