[实用新型]一种凹印油墨黏度控制装置

说明书

本申请涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种凹印油墨黏度控制装置，其包括用于放置于墨桶内的黏度检测机构和用于给墨桶内添加溶剂以稀释油墨黏度的添加机构，所述添加机构包括溶剂罐和连接于溶剂罐与墨桶之间的溶剂管；还包括用于接收黏度检测机构发出的信号且控制溶剂管导通或关断的控制机构。本申请具有提高油墨黏度调节的及时性，降低生产成本的浪费的效果。

技术领域

本申请涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种凹印油墨黏度控制装置。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是一种直接的印刷方法，也是四大印刷方式中的一种。具体工作方式为：通过将图文直接制作在印版滚筒上，承印物在包胶的压印滚筒和印版滚筒之间通过，印版滚筒上具有凹坑，印版滚筒着墨后，利用刮墨刀将印版滚筒空白部分的油墨刮去，则留下凹坑内的油墨，然后印版滚筒与压印滚筒接触，将凹坑中所含的油墨直接压印到物上。

相关技术中，承印物上画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的。如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。在凹版印刷机凹坑确定的情况下，油墨的黏度会影响承印物上的颜色，而油墨成分中含有易挥发性的溶剂，随着印刷时间的推移，这些溶剂部分或全部挥发，会导致油墨粘度升高，而油墨黏度过大时，则会在承印物的图文部分出现刮痕和糊版故障；若在油墨黏度过大时，添加过多的溶剂，会导致油墨的黏度太小，油墨的流动性增大，同时油墨色的浓度降低，使印刷品上的颜色发虚。故实时调整油墨的黏度，使油墨黏度保持在合适黏度范围内，关乎承印物的印刷效果。相关技术中，油墨的黏度调节是通过人工手动调节实现的。

但是上述相关技术中的调节方式具有明显的滞后性，当油墨黏度数值超出许可范围时，生产线上已经生产了一定批次的不良品，从而造成成本的浪费。

实用新型内容

为了提高油墨黏度调节的及时性，降低生产成本的浪费，本申请提供一种凹印油墨黏度控制装置。

本申请提供的一种凹印油墨黏度控制装置，采用如下的技术方案：

一种凹印油墨黏度控制装置，包括用于放置于墨桶内的黏度检测机构和用于给墨桶内添加溶剂以稀释油墨黏度的添加机构，所述添加机构包括溶剂罐和连接于溶剂罐与墨桶之间的溶剂管；还包括用于接收黏度检测机构发出的信号且控制溶剂管导通或关断的控制机构。

通过采用上述技术方案，黏度检测机构置于墨桶内，故对墨桶内的油墨进行黏度检测，当监测到油墨黏度超标时，黏度检测机构发出检测信号至控制机构，控制机构控制溶剂管导通，使溶剂罐内的溶剂通过溶剂管流至墨桶内，从而降低墨桶内油墨的黏度，无需人工进行油墨的黏度调节，且调节及时且准确。

优选的，所述黏度检测机构包括底座、固设在底座上的主杆、固设在主杆顶端且用于将黏度检测机构锁定在墨桶上的锁定组件，所述底座上设置有黏度检测组件。

通过采用上述技术方案，黏度检测组件设置在底座上，且底座放置在墨桶内部的较低端，有助于在墨桶内液位较低时，实现油墨的黏度测量。

优选的，所述锁定组件包括固设在主杆上的卡块，所述卡块的底壁上开设有用于卡接墨桶周壁的卡槽，所述卡块上转动螺接有用于抵紧墨桶周壁的螺杆，所述螺杆的端部固设有手柄。

通过采用上述技术方案，将卡槽对准墨桶的周壁，使卡块卡接在墨桶的周壁上，操作手柄转动螺杆，使螺杆端部移动并抵紧墨桶的周壁，实现卡块在墨桶上的锁定，因卡块与主杆是固定连接，从而实现黏度检测机构在墨桶上的锁定。

优选的，所述黏度检测组件包括固设在底座周壁上的固定块、一端固设在固定块上的弹片、固设在底座上的距离传感器和用于驱动弹片自由端振动的驱动部件，所述驱动部件包括铁芯和绕设在铁芯周壁上的线圈，所述铁芯的一部分设置在底座的内部，所述铁芯的另一部分穿出底座的周壁，所述距离传感器的一部分设置在底座的内部，所述距离传感器的另一部分穿出底座的周壁，且所述距离传感器的位置与弹片的自由端对应。