[实用新型]真空乳化搅拌罐

说明书

本实用新型涉及真空乳化搅拌罐领域，具体为真空乳化搅拌罐，真空乳化搅拌罐，包括罐体、罐盖、电机、真空机、警报器和外部电源，罐盖距离罐体较近的开口端设有圆形的密封盖,密封盖靠近罐盖处设有长方形通气口，密封盖靠近罐体一面设有长方形的密封片，罐盖侧壁设有外壳，外壳内部设有活塞，活塞与密封片通过拉杆铰接，利用罐体内外气压差使活塞运动，当罐盖内部处于真空状态时，由于罐盖外部气压大于罐盖内部从而使活塞向罐盖内部移动，当罐盖出现漏气情况后，由于罐盖外部气压与罐盖内部气压相同，从而使活塞在弹簧的作用下向罐盖外部移动，移动后的活塞可带动密封片将通气口封堵，从而是罐盖内的空间与罐体内的空间分隔。

技术领域

本实用新型涉及真空乳化搅拌罐领域，具体为真空乳化搅拌罐。

背景技术

真空乳化罐是膏霜类等化妆产品及化学反应广泛应用的生产设备，真空乳化罐是采用抽取真空的方式工作，使得产品在搅拌过程中不再混入气泡、造成细菌污染、易氧化及外观不光滑等，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延伸性好的优质产品。

但是现有真空乳化罐在长期使用过程中，由于操作不当或罐体与罐盖没有完全贴合的原因，真空乳化罐会出现漏气的现象，导致乳化产品混入气泡，造成细菌污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空乳化搅拌罐，当乳化搅拌罐出现漏气的现象后，真空乳化罐可自动停止搅拌工作，防止真空乳化罐将空气混入乳化产品内部造成细菌污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的方案如下：

真空乳化搅拌罐，包括罐体、罐盖、电机、真空机、警报器和外部电源，罐盖与罐体贴合，电机与罐盖顶部的内壁固定连接，电机靠近罐体一侧设有搅拌轴，搅拌轴的外壁套接有搅拌桨，使电机转动时可通过搅拌轴带动搅拌桨转动，真空机与罐盖外侧壁固定连接，真空机的抽气口贯穿罐盖侧壁延伸到罐盖内部，罐盖距离罐体较近的开口端设有圆形的密封盖，密封盖边缘与罐盖内壁固定连接，密封盖靠近罐盖处设有长方形通气口，使罐体内部的空气能通过通气口进入罐盖内部，密封盖靠近罐体一面设有长方形的密封片，密封片与通气口边缘铰接，罐盖的侧壁设有圆柱体的外壳，外壳贯穿罐盖侧壁，外壳的外壁与罐盖的侧壁固定连接，外壳为中空结构，外壳靠近罐盖外壁的外端设有活塞，活塞贯穿外壳外端，活塞外壁与外壳外端的连接处间隙配合，活塞靠近密封盖一侧与密封片之间设有拉杆，拉杆靠近活塞一侧与活塞铰接，拉杆靠近密封片一侧与密封片铰接，外壳靠近罐体的内端设有连通口，外壳内端的内壁设有弹簧，弹簧靠近外壳内端一侧与外壳内壁固定连接，弹簧靠近活塞一侧与活塞固定连接。

本实用新型技术方案的原理在于：

利用罐体内外气压差使活塞运动，当罐盖内部处于真空状态时，由于罐盖外部气压大于罐盖内部从而使活塞向罐盖内部移动，当罐盖出现漏气情况后，由于罐盖外部气压与罐盖内部气压相同，从而使活塞在弹簧的作用下向罐盖外部移动，移动后的活塞可带动密封片将通气口封堵，从而是罐盖内的空间与罐体内的空间分隔。

本方案产生的有益效果在于：

1、当罐盖漏气后，由于罐盖内部的气压与罐盖外部相同，使活塞在弹簧的作用下向罐盖外部移动，使罐盖内部空间与罐体内部空间分隔，阻止了罐盖内部的空气向罐体内部移动后破坏待加工物料，增加了生产过程中的容错率。

2、当罐盖内部变为真空环境后，活塞在外部气压的作用下向罐盖内部移动，使罐盖内部的空间与罐体内部空间连通，使得安装在罐盖内部的真空机能将罐体内部的空气抽到罐体外部，避免了需要分别在罐盖和罐体安装真空机的问题，减少了制作成本。

3、搅拌轴与密封盖之间设有密封圈，防止罐盖漏气后，罐盖内部的空气通过搅拌轴与密封盖之间的缝隙进入罐体内部，增加了罐盖内部的密封性。

进一步的，密封盖靠近罐体一侧设有网状结构的防护网，防护网四周与通气口边缘固定连接，减少物料在搅拌过程中从通气口进入罐盖内部，从而减少了因物料进入罐盖内部引发故障的几率。