[实用新型]木单板自动上料机

权利要求书

1.木单板自动上料机，其特征在于，还包括待料输送机构(1)、物料提升机构(2)、回旋输板机构(3)、单板检测机构(4)、单板分选机构(5)、主体皮带输送机构(6)、自动加胶水机构(7)和单板整理待卸机构(8)，所述待料输送机构(1)左端固定安装在物料提升机构(2)右端，所述回旋输板机构(3)底端安装在物料提升机构(2)顶端，所述单板检测机构(4)底端安装在物料提升机构(2)左侧顶端，所述单板分选机构(5)右端与单板检测机构(4)左端配合连接，所述主体皮带输送机构(6)配合安装在单板分选机构(5)左端，所述自动加胶水机构(7)安装在主体皮带输送机构(6)左侧，所述单板整理待卸机构(8)配合安装在自动加胶水机构(7)左端。

2.如权利要求1所述的木单板自动上料机，其特征在于，所述待料输送机构(1)包括第一纵向滚筒(11)、第一纵向输板链轮(12)、待料支架(13)和第一电机(14)，多个第一纵向滚筒(11)配合转动安装在待料支架(13)顶端，所述第一电机(14)配合安装在待料支架(13)上，所述第一纵向输板链轮(12)安装在第一电机(14)输出端，第一纵向输板链轮(12)与多个第一纵向滚筒(11)通过链条啮合传动连接。

3.如权利要求1所述的木单板自动上料机，其特征在于，所述物料提升机构(2)包括提升托架(21)、提升支架(22)、提升电机(23)和提升链轮(24)，所述物料提升机构(2)右端垂直固定在待料支架(13)左端，所述提升托架(21)底端安装在提升支架(22)顶端，所述提升电机(23)安装在提升支架(22)上，所述提升链轮(24)分别安装在提升托架(21)和提升支架(22)上，所述提升链轮(24)与提升电机(23)通过链条啮合传动连接。

4.如权利要求1所述的木单板自动上料机，其特征在于，所述回旋输板机构(3)通过转轴与提升支架(22)铰接，所述回旋输板机构(3)上设置有调节支撑板(31)和高度调节装置(32)，所述调节支撑板(31)上设置有激光位移传感器。

5.如权利要求1所述的木单板自动上料机，其特征在于，所述单板检测机构(4)安装在提升支架(22)左端，所述单板检测机构(4)包括对压辊(41)和行星传动齿轮(42)。

6.如权利要求5所述的木单板自动上料机，其特征在于，所述单板分选机构(5)包括分选气动缸(51)、第三支架(52)、第一皮带(53)、第一皮带辊(54)和第二电机(55)，所述第一皮带辊(54)安装在第三支架(52)上，所述第一皮带(53)通过第一皮带辊(54)驱动，所述分选气动缸(51)底端安装在提升支架(22)左端，所述分选气动缸(51)顶端安装在第三支架(52)底端，所述第二电机(55)安装在提升支架(22)上，所述对压辊(41)和第一皮带辊(54)通过链条与第二电机(55)啮合传动连接。

7.如权利要求1所述的木单板自动上料机，其特征在于，所述主体皮带输送机构(6)包括第四支架(61)、第二皮带(62)和第二皮带辊(63)，所述第四支架(61)右端固定在第三支架(52)左端，所述第二皮带辊(63)安装在第四支架(61)，所述第二皮带(62)由第二皮带辊(63)驱动。

8.如权利要求1所述的木单板自动上料机，其特征在于，所述自动加胶水机构(7)包括气动胶水阀门(71)、激光位移传感器(72)和第五支架(73)，气动胶水阀门(71)和激光位移传感器(72)均安装在第五支架(73)上。

9.如权利要求1所述的木单板自动上料机，其特征在于，所述单板整理待卸机构(8)包括第二纵向滚筒(81)、第二纵向输板链轮(82)、待卸支架(83)和第三电机(84)，多个第二纵向滚筒(81)转动安装在待卸支架(83)上，所述第三电机(84)固定安装在待卸支架(83)上，所述第二纵向输板链轮(82)安装在第三电机(84) 输出端，第二纵向输板链轮(82)与多个第二纵向滚筒(81)通过链条啮合传动连接。