[实用新型]一种制冷设备的壳体钣金加工用激光切割装置

说明书

本实用新型公开了一种制冷设备的壳体钣金加工用激光切割装置，包括龙门式激光切割机构和穿设在其中部的切割台，切割台包括U形槽体、支撑机构、托送机构和承接盒，支撑机构设置在U形槽体的顶端，托送机构通过气缸可升降的设置在U形槽体的顶部，承接盒设置在U形槽体内腔的底部；支撑机构包括纵向设置在U形槽体顶端且在左右方向上间隔设置的不少于两组的支撑组件；托送机构包括矩形托框和托送辊，矩形托框设置在U形槽体内腔的顶部且位于支撑组件的下部，托送辊转动安装在矩形托框的顶部，托送辊与支撑组件在左右方向上间隔且交替设置。本实用新型旨在解决现有激光切割装置存在的不便于对板材进行上料和位置调整，磨损较大等问题。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备加工技术领域，尤其涉及一种制冷设备的壳体钣金加工用激光切割装置。

背景技术

制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等。制冷设备的外部都具有钣金壳体，在加工钣金壳体时需要先对板材原料进行切割，然后再进行钻孔、折弯、抛光、焊接等一系列加工，在对板材进行切割时往往通过激光切割装置进行切割。

现有的制冷设备的壳体钣金加工用激光切割装置仍然存在以下一些问题：其一，板材往往体积较大，重量较重，需要吊运机构吊运然后从切割台的一端进行上料使板材整体位于切割台上，然后在对板材的位置进行调整，在上料以及调整位置时，板材会与切割台顶部的支撑组件之间发生摩擦，摩擦会使上料和调整板材位置时更加费力，同时增加支撑组件与板材的磨损；其二，长时间的切割后，切割台底部往往堆积厚厚的一层熔渣，不便于对熔渣进行清理；其三，没有很好的对板材进行夹紧限位以保证板材切割的精确度。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种制冷设备的壳体钣金加工用激光切割装置，本实用新型具有便于对板材进行上料和位置调整、减小板材与支撑组件之间的磨损、便于对熔渣进行收集、便于对板材进行夹紧限位等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种制冷设备的壳体钣金加工用激光切割装置，以解决现有技术中制冷设备的壳体钣金加工用激光切割装置在工作时，板材的上料与位置调整费时费力，板材与支撑组件之间会产生较大的磨损，不便于对切割产生的熔渣进行收集，不便于对板材进行夹紧限位等技术问题，本实用新型具有便于对板材进行上料和位置调整、减小板材与支撑组件之间的磨损、便于对熔渣进行收集、便于对板材进行夹紧限位等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种制冷设备的壳体钣金加工用激光切割装置，包括龙门式激光切割机构和切割台，切割台横向穿设在龙门式激光切割机构的中部，切割台包括U形槽体、支撑机构、托送机构和承接盒，U形槽体开口向上且横向设置，支撑机构设置在U形槽体的顶端，托送机构通过气缸可升降的设置在U形槽体的顶部，承接盒设置在U形槽体内腔的底部；支撑机构包括纵向设置在U形槽体顶端的不少于两组的支撑组件，不少于两组的支撑组件在左右方向上间隔设置；托送机构包括矩形托框和托送辊，矩形托框设置在U形槽体内腔的顶部，并且矩形托框位于支撑组件的下部，U形槽体左右两端的前后两侧内壁的底部分别设置有固定板，气缸固定安装在固定板的顶端，气缸的活塞杆端部向上分别与矩形托框底端的四个拐角固定连接，矩形托框顶部的前后两端间隔相对设置有支撑臂，托送辊的前后两端分别设置有短轴，短轴分别与两个相对的支撑臂之间通过轴承转动连接，托送辊与支撑组件在左右方向上间隔且交替设置。

优选的，为了便于对支撑组件进行拆卸更换，支撑组件包括支撑板和支撑柱，支撑板纵向设置，支撑板的前后两端分别设置有卡接杆，U形槽体顶端的前后两侧对应设置有卡接槽，卡接杆分别卡合固定在卡接槽内，支撑柱在前后方向上间隔设置在支撑板的顶端。

优选的，为了便于对支撑柱进行拆卸更换，支撑板的顶端在前后方向上间隔开设有第一插孔，支撑柱的底部分别固定插接在第一插孔内。