[实用新型]一种缸筒承载式推进油缸及推进总成

说明书

本实用新型公开了一种缸筒承载式推进油缸，包括：缸筒、缸杆和活塞，所述活塞将所述缸筒的内腔分隔为有杆腔和无杆腔，所述缸杆上设有沿轴向贯穿其上的杆孔，所述活塞上设有贯穿其上且与所述杆孔连通的塞孔，所述缸筒承载式推进油缸还包括同时贯穿所述杆孔和所述塞孔的管状的通管，所述缸筒承载式推进油缸还包括设于所述通管伸出所述油缸的一端的第一油口接头，所述第一油口接头经所述通管与所述无杆腔连通。本实用新型还公开了一种推进总成。与现有技术相比，本实用新型一种缸筒承载式推进油缸及推进总成中的双向油口都设于缸杆的端部，当其处于缸杆固定，缸筒承载的安装状态时，能有效避免安装干涉，提高整体稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型属于凿岩设备技术领域，尤其涉及一种缸筒承载式推进油缸及推进总成。

背景技术

现有凿岩设备包括凿岩机、导轨和推进油缸，通过推进油缸推动凿岩机沿导轨移动，实现凿岩作业。现有技术中，推进油缸的双向油口分别接在缸筒的两端，使用时，将缸筒固定，通过缸杆承载，缸杆移动时，带动凿岩机运动。具体实施时，囿于安装空间的限制或为了利于其它辅件的安装，需要采用如下安装方式：将推进油缸的缸杆固定，缸筒承载，缸筒移动时，带动凿岩机运动。

现有技术的不足在于，采用现有技术中的推进油缸结构，当其处于缸杆固定，缸筒承载的安装状态时，由于双向油口均设于缸筒上，油管容易干涉其它连接件的安装，且缸筒移动时带动油管移动，影响整个凿岩机推进部分的稳定性和安全性。

因此，有必要提供一种新的缸筒承载式推进油缸及推进总成解决上述技术问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种缸筒承载式推进油缸，其双向油口都设于缸杆的端部，当其处于缸杆固定，缸筒承载的安装状态时，能有效避免安装干涉，提高整体稳定性和安全性。

为实现上述技术效果，本实用新型提供的技术方案为：一种缸筒承载式推进油缸，包括缸筒和设于所述缸筒内的活塞，所述活塞将所述缸筒的内腔分隔为有杆腔和无杆腔，所述缸筒承载式推进油缸还包括缸杆，所述缸杆的一端与所述活塞相连，所述缸杆的另一端经过所述有杆腔且伸出所述缸筒外；其中，所述缸杆上设有沿轴向贯穿其上的杆孔，所述活塞上设有贯穿其上且与所述杆孔连通的塞孔，所述缸筒承载式推进油缸还包括同时贯穿所述杆孔和所述塞孔的管状的通管，所述缸筒承载式推进油缸还包括设于所述通管伸出所述油缸的一端的第一油口接头，所述第一油口接头经所述通管与所述无杆腔连通，所述通管的外壁与所述杆孔的内壁之间具有由间隙形成的有杆通道，所述缸杆上设有连通所述杆孔和所述有杆腔的连通孔，所述缸筒承载式推进油缸还包括与所述有杆腔连通的第二油口接头。

优选的，所述缸筒承载式推进油缸还包括分布固定于所述缸筒外壁的第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈和所述第二挡圈间隔设置。

优选的，所述连通孔为多个，多个所述连通孔呈环形均布于所述缸杆上。

优选的，所述缸筒承载式推进油缸还包括安装套和油口螺帽，所述通管的远离所述缸筒的一端伸入所述安装套内，所述第一油口接头的外壁设有凸起的卡接台阶，所述油口螺帽内部的一侧设有凸起的卡体，所述油口螺帽与所述安装套远离所述缸筒的一侧螺纹相连，所述卡体抵接所述卡接台阶用于将所述第一油口接头固定于所述通管的一端部。

优选的，所述安装套的远离所述第一油口接头的一端内部设有凹陷而成的限位台阶，所述缸杆远离所述活塞的一端抵接所述限位台阶。

优选的，所述安装套上设有连通所述有杆腔的螺纹安装孔，所述第二油口接头螺纹连接于所述螺纹安装孔处。

优选的，所述缸筒承载式推进油缸还包括套设于所述安装套外壁的安装螺母，所述缸筒的一端设有用于防止所述活塞脱出的缸头。