[实用新型]一种氮化硅功能陶瓷粉末制作设备

说明书

本实用新型提供一种氮化硅功能陶瓷粉末制作设备，包括底座，氮化炉，支撑腿，制氮机，支撑架，传输管，粉碎器，送料机构，排料管，储料箱，出料口和散热管，其中：氮化炉设置在底座表面的一侧；所述支撑腿设置在底座的底面；所述制氮机通过支撑架设置在底座的表面，且制氮机在氮化炉的一侧，该制氮机通过传输管与氮化炉的内部进行连接。本实用新型氮化炉，粉碎器和送料机构的设置，在使用时，能够为使用者带来更加细致的粉碎工作，方便使用者进行上料，能够对未进行氮化处理的材料，进行氮化处理工作，以及氮化后的粉碎冷却工作，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型为陶瓷粉末制作加工领域，尤其涉及一种氮化硅功能陶瓷粉末制作设备。

背景技术

氮化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，耐高温，密度低等优点，无论作为结构材料还是功能材料都具有应用前景，近年来受到越来越多的关注。氮化硅陶瓷在石油、化工、微电子、航天、航空、造纸、激光、汽车、矿业及原子能等工业领域获得了广泛的应用。目前氮化硅陶瓷的制备方法主要有：粉末压制烧结法、溶胶凝胶法和反应烧结法等。

由于氮化硅粉末烧制条件的苛刻，目前，氮化硅陶瓷粉末的生产都是采用小型的真空氮化炉进行烧制。但是现有的氮化硅功能陶瓷粉末制作设备依然存在着粉碎效果不好，灵活性较差的问题。

因此，发明一种氮化硅功能陶瓷粉末制作设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氮化硅功能陶瓷粉末制作设备，以解决现有的氮化硅功能陶瓷粉末制作设备依然存在着粉碎效果不好，灵活性较差的问题。一种氮化硅功能陶瓷粉末制作设备，包括底座，氮化炉，支撑腿，制氮机，支撑架，传输管，粉碎器，送料机构，排料管，储料箱，出料口和散热管，其中：氮化炉设置在底座表面的一侧；所述支撑腿设置在底座的底面；所述制氮机通过支撑架设置在底座的表面，且制氮机在氮化炉的一侧，该制氮机通过传输管与氮化炉的内部进行连接；所述粉碎器通过粉碎器连接管与氮化炉顶端面中间的一侧进行连接；所述送料机构的顶端与进料口进行嵌套连接；所述排料管设置在氮化炉底端的中间，且排料管的底端与储料箱表面的一端进行连接；所述储料箱通过固定架设置在底座底面的中间；所述出料口设置在储料箱底面的中间；所述散热管设置在储料箱的上表面。

优选的，所述氮化炉包括炉体，粉碎器一，连接管，搅拌器，粉碎器连接管和电机，且粉碎器一设置在炉体的底端；所述连接管的一端与炉体进行连接，且连接管的另一端与粉碎器一进行连接；所述搅拌器设置在炉体中间的内部，且搅拌器的顶端通过转轴与电机进行连接，该电机设置在炉体的上表面；所述连接管上设置有控制开关，且搅拌器的表面设置有多个搅拌叶片，该粉碎器一与粉碎器内部组成结构相同。

优选的，所述粉碎器包括箱体，进料口，粉碎刀，粉碎刀一，粉碎刀二，撵磨辊，粉碎刀三和漏口，且进料口设置在箱体表面顶端的一侧；所述粉碎刀，粉碎刀一，粉碎刀二和撵磨辊通过转轴设置在箱体的内部，且粉碎刀在进料口的上方；所述粉碎刀一在进料口的下方；所述粉碎刀二在粉碎刀一的下方；所述撵磨辊在粉碎刀二的下方；所述粉碎刀三垂直的设置在箱体内部的底端，且粉碎刀三在撵磨辊的下方；所述漏口设置在箱体的底端，且漏口在粉碎刀三底端的两侧；所述粉碎刀，粉碎刀一，粉碎刀二和撵磨辊呈对称平行的位置进行设置。

优选的，所述粉碎刀，粉碎刀一，粉碎刀二，撵磨辊和粉碎刀三分别通过皮带与电机进行连接；所述粉碎刀，粉碎刀一和撵磨辊共设置有四个，且粉碎刀，粉碎刀一和粉碎刀二采用辊状螺旋齿刀；所述粉碎刀二共设置有三个，且粉碎刀二呈对称的位置设置在两个所述粉碎刀一缝隙处的下方，该粉碎刀一与粉碎刀二表面的螺旋齿刀进行啮合连接；所述撵磨辊采用光滑的圆柱棍；所述粉碎刀三共设置有两个，且粉碎刀三呈对称的设置在箱体内部的底端，该两个所述粉碎刀三表面的螺旋齿刀进行啮合连接。

优选的，所述送料机构包括外壳，开口和传送带机构，且开口设置在外壳表面的底端；所述传送带机构嵌套在外壳的内部，且传送带机构采用带有挡板的传送带。