[实用新型]用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置

说明书

提供一种用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置，通过在滚筒内轴向上均匀设置多个喷嘴，每个喷嘴通过压缩空气分管与设于滚筒式烘丝机外部与气源连接的压缩空气主管连接，每个压缩空气分管上都设有电磁阀，实现对每个喷嘴的单独控制，该结构实现了对滚筒内尾料的轴向阶段式导出，达到料尾快速出料，减少超出标准水份的干尾量重量和料尾的非稳态时间，解决了烟草制丝线滚筒式烘丝机料尾过程干尾量较多、非问题时间较长的问题，同时，本实用新型中滚筒内部的多个压缩空气分管均穿于内部套管中，对滚筒内部的管路进行集中梳理，减少对滚筒运行的影响。

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置。

背景技术

目前，国内烟草行业生产用的滚筒烘丝机尾料处理过程主要依靠增加滚筒转速来加速物料通过滚筒的速度，该方法在一定程度上可加速物料通过速度，但是效果不佳，同时由于增加了滚筒速度，物料在滚筒内翻滚速度加快，幅度加大，会加剧尾料过程的造碎量，从整体应用效果看，对加速尾料处理的效果不佳。为了解决该问题，其中专利号为CN201020585402.X的实用新型专利公开了一种滚筒式薄板烘丝机快速倒料装置，该专利通主要由一压缩空气管路构成，该压缩空气管路从滚筒式薄板烘丝机的滚筒入料口引入滚筒式薄板烘丝机内，压缩空气管路上设有控制压缩空气打开与关闭的电磁阀，一喷射压缩空气的喷嘴设置于该压缩空气管路的末端，用压缩空气助力快速倒料，达到减少干尾量，减少造碎的效果，但是该专利的喷嘴设于滚筒入口处，由于滚筒轴向距离较大，喷嘴产生的压缩空气不足以使尾料快速完全倒出，从而影响尾料倒出效果。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置，本实用新型实现了对滚筒内尾料的轴向阶段式导出，达到料尾快速出料，减少超出标准水份的干尾量重量和料尾的非稳态时间，解决了烟草制丝线滚筒式烘丝机料尾过程干尾量较多、非问题时间较长的问题。

本实用新型采用的技术方案：用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置，包括滚筒式烘丝机的滚筒，所述滚筒入料口处活动密封设有入料端封板，所述滚筒出料口处活动密封设有出料端封板，还包括压缩空气主管和内部套管，所述压缩空气主管设于滚筒式烘丝机外部且其与气源连接，所述内部套管贯穿于滚筒内且两端分别与入料端封板和出料端封板固定连接，所述内部套管外壁上轴向排布有多个喷嘴，每个所述喷嘴朝向出料端封板一端，所述内部套管内部穿有与喷嘴数量对应的多个压缩空气分管，每个所述压缩空气分管一端与对应喷嘴连通，每个所述压缩空气分管另一端伸出内部套管且与压缩空气主管连通，每个所述压缩空气分管伸出内部套管的一段上设有电磁阀。

对上述技术方案的进一步限定，所述喷嘴设有三个且分别为喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ、喷嘴Ⅲ，所述喷嘴Ⅰ设于靠近入料端封板的内部套管外壁上，所述喷嘴Ⅱ和喷嘴Ⅲ在内部套管外壁上朝着出料端封板方向依次以一定距离排列；相应的穿于所述内部套管内的压缩空气分管设有三个且分别为压缩空气分管Ⅰ、压缩空气分管Ⅱ、压缩空气分管Ⅲ，所述压缩空气分管Ⅰ、压缩空气分管Ⅱ、压缩空气分管Ⅲ分别与喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ、喷嘴Ⅲ对应连接，所述压缩空气分管Ⅰ、压缩空气分管Ⅱ、压缩空气分管Ⅲ伸出内部套管的一段上分别设有电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ。

对上述技术方案的进一步限定，每个所述喷嘴的外部设有斜导流罩。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过在滚筒内轴向上均匀设置多个喷嘴，每个喷嘴通过压缩空气分管与设于滚筒式烘丝机外部与气源连接的压缩空气主管连接，每个压缩空气分管上都设有电磁阀，实现对每个喷嘴的单独控制，该结构实现了对滚筒内尾料的轴向阶段式导出，达到料尾快速出料，减少超出标准水份的干尾量重量和料尾的非稳态时间，解决了烟草制丝线滚筒式烘丝机料尾过程干尾量较多、非问题时间较长的问题；