[实用新型]热轧板坯摆剪剪刃及其更换装置

说明书

本实用新型涉及一种热轧板坯摆剪剪刃及其更换装置，属于连铸连轧设备领域。该剪刃上依序开设有锁紧杆穿过孔组与锁紧螺柱穿过孔组，其中各锁紧杆穿过孔的旁侧开设有挡块偏转口，各锁紧螺柱穿过孔的旁侧开设有锁紧块安装口。该更换装置结构上采用了二级驱动，通过一级液压缸驱动大车，将二级小车驱动到固定框架和摆动框架之间，通过二级液压缸驱动小车进入到摆动框架内部；通过锁紧杆锁紧并固定上、下剪刃；最终实现维护人员只需人工对上、下剪刃进行锁紧和松开，即可完成对剪刃的更换，从而解决了摆剪现有结构空间限制问题，降低维护人员操作难度，提高维护效率。

技术领域

本实用新型连铸连轧设备领域，具体涉及一种热轧板坯摆剪剪刃及其更换装置。

背景技术

摆剪是热轧薄板坯连铸连轧生产线中的核心装备，用于对高温热轧板坯和粗轧后的中间坯进行剪切。摆剪的剪刃由于长期对高温热轧板坯进行剪切，剪切力通常达1000吨以上，因此磨损速度快，需定期进行更换。

现有的摆剪剪刃更换需要全人工操作，由于单个剪刃的重量高达500～600斤，故需要几个维护人员同时处理，不仅存在操作空间狭窄的问题，还会因处理难度大、耗费时间长的问题影响了生产节奏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧板坯摆剪剪刃及其更换装置，在具备剪刃更换功能的同时，降低维护人员操作难度，提高维护效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧板坯摆剪剪刃，包括剪刃本体，剪刃本体上依序开设有锁紧杆穿过孔组与锁紧螺柱穿过孔组，其中锁紧杆穿过孔组中至少包含两个锁紧杆穿过孔，锁紧螺柱穿过孔组中包含有多个沿剪刃本体长度方向间隔设置的锁紧螺柱穿过孔；各锁紧杆穿过孔的旁侧开设有挡块偏转口，各锁紧螺柱穿过孔的旁侧开设有锁紧块安装口。

进一步，锁紧杆穿过孔为长通孔，挡块偏转口是与长通孔相接通的扩大口。

进一步，长通孔为长方形通孔或腰型通孔。

进一步，锁紧杆穿过孔组位于剪刃本体的一端头处。

进一步，锁紧杆穿过孔与锁紧螺柱穿过孔完全相同，各锁紧杆穿过孔上与挡块偏转口相对一侧还开设有锁紧块安装口。

一种热轧板坯摆剪剪刃更换装置，包括大车轨道、大车驱动液压缸与大车，大车驱动液压缸的驱动端与大车相连，大车设置在大车轨道上并由大车驱动液压缸驱动其沿大车轨道前后移动；大车上设有小车驱动液压缸与小车轨道，小车轨道上设有小车，小车的后端与小车驱动液压缸相连且该小车在小车驱动液压缸的驱动下沿小车轨道前后移动；小车的前端设有与热轧板坯摆剪剪刃相匹配的安装基座，该安装基座主要由安装板、上固定架以及下固定架组成，上固定架与下固定架对应分设在安装板的上、下端面处，上固定架与下固定架上均开设有锁紧杆穿过孔。

进一步，上固定架与下固定架平行且间隔设置在安装板上。

进一步，大车驱动液压缸与小车驱动液压缸上均设有直线位移传感器。

本实用新型的有益效果在于：

该更换装置结构上采用了二级驱动，从而解决了摆剪现有结构空间限制问题；通过一级液压缸驱动大车，将二级小车驱动到固定框架和摆动框架之间，通过二级液压缸驱动小车进入到摆动框架内部，并通过直线位移传感器实现精确定位；通过锁紧杆锁紧并固定上、下剪刃；最终实现维护人员只需人工对上、下剪刃进行锁紧和松开，即可完成对剪刃的更换，降低维护人员操作难度，提高维护效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明