[实用新型]一种压缩弹簧弹力检测结构

说明书

本实用新型公开了一种压缩弹簧弹力检测结构，包括正相对的上压盘和下压盘，用于控制上压盘压下高度的环形垫块，与环形垫块配合相对的支撑环，连接有显示仪表的力传感器，以及底座；环形垫块固定连接在上压盘上，环形垫块的轴线与上压盘的轴线平行，环形垫块内径和支撑环内径均大于下压盘的外径，支撑环的下端面上开设有与力传感器外形结构相匹配的容纳槽；力传感器和支撑环均固定安装在底座上，力传感器对应位于支撑环的容纳槽中；下压盘与力传感器固定连接，下压盘高于支撑环。通过上述方式，本实用新型能够消除高度标尺方向与压盘法线夹角引入的压缩长度误差；以及操作者在施加压力时，仅仅只有弹簧被压缩时的反作用力作用在力传感器上。

技术领域

本实用新型涉及压缩弹簧弹力检测技术领域，特别是涉及一种压缩弹簧弹力检测结构。

背景技术

压缩弹簧在压缩到指定长度时提供在一定范围内变化的弹力是其重要功能指标之一，在一些主流汽车变速箱换挡控制电磁阀的应用场景中，关系到一定电流信号下阀芯的开度大小，对电磁阀的性能曲线有较大影响。因此，需要使用检测装置对压缩弹簧进行快速检测，分级使用。

传统的弹簧机的主要由上压盘、下压盘(底座)、位移传感器(电子尺)、力传感器、驱动传动装置以及立柱等几大关键机构构成。

现有美国Larson公司的SDHT系列弹簧机，在使用过程中，存在以下几个缺点：

1、由于限位机构是固定安装在转盘轴(驱动齿条上下运动的转盘轴)上的，所以限位机构在与挡销(用于和限位机构配合工作的挡销)碰撞时，经常会发生与碰撞方向相反的偏移。

2、由于挡销机构存在机械活动间隙，固定螺栓锁紧过程中限位机构位置会发生偏移，以及不能完全准确的预载并且复现手柄(驱动压头下压的手柄)受到的操作者施加的力，所以，在预设限位机构的位置时很难做到精确至0.01mm。

3、为了确保上压盘和下压盘之间的平行度，在调节固定在齿条机构上的上压盘后，压盘平面的法线与固定在齿条机构上的光栅尺(不可调节)会形成一定的角度，导致检测时弹簧的轴线和光栅尺呈一定角度，造成压缩长度的测量误差。

现有深圳鑫特昌公司的PG-A-5弹簧机，I型传感器或者常用的S型号传感器自身在量程范围内的变形量约0.1-0.2mm，使用标准量块在上压盘和下压盘间标定长度标尺后，实际工作时在变化的载荷条件下传感器变形带来的压缩长度误差在精密弹簧测量中难以忽略。直线导轨与上、下压盘的法线存在夹角，导致弹簧的显示压缩长度与实际值存在一个误差。

现有温州山度公司的SD-50弹簧机，其立柱通过一支螺栓紧固与底座连接，检测时在手柄压下仪器框架刚性较差产生较大的变形量，导致使用者的操作力度对检测结果影响较大。

综上所述，市面上现有的弹簧机在实际使用时，由于上、下压盘的平行度误差，设备结构的刚性，传感器自身的刚性，电子尺的安装和校准误差，等等，对于精密弹簧的检测常表现出较大的测量偏差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压缩弹簧弹力检测结构，能够通过使用环形垫块，以及直接从与上压盘轴线同轴的方向施加压缩弹簧的压力，消除了高度标尺方向与压盘法线夹角引入的压缩长度误差；通过与环形垫块对应的支撑环，使得操作者施加的压力完全作用在支撑结构上，仅仅只有弹簧被压缩时的反作用力作用在力传感器上。