[实用新型]一种可防止返泥的高炉无水炮泥自动装填装置

说明书

本实用新型属于炼铁辅助设备技术领域，具体涉及一种可防止返泥的高炉无水炮泥自动装填装置，包括料仓和伸缩杆，在料仓的下部设置有出料通道，出料通道的两侧分别为炮泥出口和活塞杆入口，在炮泥出口的下方设置有输料筒，在输料筒的上端固定设置有接料漏斗，在活塞杆入口处设置有导向筒，伸缩杆设置在料仓的一侧，伸缩杆的活塞杆从活塞杆入口伸入出料通道，在伸缩杆的活塞杆上套设有保护套，保护套与伸缩杆的活塞杆端部固定连接。本实用新型实现了炮泥的自动填料，降低了人工劳动强度，节约了人工成本，提高了效率，提高了安全系数，同时本实用新型在活塞杆入口处设置了导向筒，可以实现伸缩杆快速准确的从活塞杆入口伸入和退出。

技术领域

本实用新型属于炼铁辅助设备技术领域，具体涉及一种可防止返泥的高炉无水炮泥自动装填装置。

背景技术

高炉出铁场是炼铁时最终产品铁水与炉渣的排放和收集的场所，出铁场为高温、多尘的环境，而泥炮是用于堵铁口的设备，泥炮在使用前需要装填炮泥。高炉每日出铁次数较多，每次装泥，填泥数量达到30～40块，每块重量7～10kg，装泥大多由人工将炮泥一块一块搬运放入泥炮中，劳动强度大，人工成本高，极大制约了装泥效率，同时现场的恶劣环境对于工人来说也存在一定的安全隐患；目前，也有一些出铁场利用机器人来实现自动装泥，但这种方式对来料要求特别高，需要来料规格一致，码放整齐，因此必须增加来料前的设备投资，对原始来料进行处理后才能转入泥炮，成本过高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种可防止返泥的高炉无水炮泥自动装填装置。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种可防止返泥的高炉无水炮泥自动装填装置，包括料仓和伸缩杆，在所述料仓的下部设置有出料通道，所述出料通道的两侧分别为炮泥出口和活塞杆入口，在所述炮泥出口的下方设置有输料筒，用于将从炮泥出口落下的炮泥输送至下一工序，在所述输料筒的上端固定设置有接料漏斗，在所述活塞杆入口处设置有导向筒，以便于伸缩杆能快速准确的从活塞杆入口伸入和退出，同时防止伸缩杆从活塞杆入口退出时，炮泥从活塞杆入口掉落，所述伸缩杆设置在料仓的一侧，所述伸缩杆的活塞杆从活塞杆入口伸入出料通道，以将出料通道内的炮泥从炮泥出口推出，在所述伸缩杆的活塞杆上套设有保护套，所述保护套与伸缩杆的活塞杆端部固定连接。

进一步，在所述炮泥出口处向下倾斜剖切有斜切口，更便于炮泥的下落，从而防止炮泥因过度挤压而堵塞炮泥出口。

再进一步，在所述炮泥出口处设置有分隔刀，以将出来的炮泥随机向左右拨开，防止炮泥在输料筒入口处形成堆积。

更进一步，所述保护套的前端为与斜切口平行的倾斜状，以便于将炮泥推出时利于炮泥的分割，同时更方便于炮泥的推出。

更进一步，在所述料仓的侧壁上安装有推杆，用于在料仓内的炮泥形成拱形堆积时，对堆积的炮泥进行破拱。

更进一步，所述推杆和伸缩杆为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气压伸缩杆。

更进一步，所述料仓的上部为长方形，中部呈梯形，下部为圆柱形，所述出料通道设置在圆柱形部位。

更进一步，所述保护套的外径比所述出料通道的内径小0-10mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用伸缩杆将料仓底部出料通道内的炮泥推出，实现了炮泥的自动填料，降低了人工劳动强度，节约了人工成本，提高了效率，提高了安全系数，且本实用新型的制造成本低，结构简单；同时本实用新型在活塞杆入口处设置了导向筒，以便于伸缩杆能快速准确的从活塞杆入口伸入和退出，同时防止伸缩杆从活塞杆入口退出时，炮泥从活塞杆入口掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；