[实用新型]一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备

说明书

本实用新型公开一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备，包括卷绕辊，所述卷绕辊的驱动端与卷绕电机通过减速器连接，在卷绕辊的驱动端还设置有下料推板机构，所述下料推板机构安装于箱体内，所述箱体由固定立板、盖板和中心板围成，所述卷绕电机安装在固定立板的中心位置，下料推板机构包括下料气缸、导向板、顶板、导向杆和顶簧，两个下料气缸分别位于卷绕电机的两侧，下料气缸的推杆与导向板一侧端面固定连接，顶板平行设置在导向板的另一侧，本装置结构简单，通过简单的机械结构辅助薄膜卷绕成筒后的下料，能够实现单人操作，大大降低了人工作业强度，同时提升了生产效率。

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。现有的一些用于薄膜生产的周转装置不便于上下料，对于大卷的薄膜卷筒，通常需要多个人共同搬运，虽然现有自动化机械逐渐增多，能够大大节约人力，但是机器人设备投入成本较大，对于自动化程度相对较低的生产车间来讲，还是多用人工进行下料周转搬运，为了尽可能节省人力，就需要针对卷绕下料机构进行改进，以便于薄膜卷绕筒的上下料和周转运输，同时尽可能节约人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备，本装置结构简单，通过简单的机械结构，辅助薄膜卷绕成筒后下料，能够实现单人操作，大大降低了人工作业强度，同时提升了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备，包括卷绕辊，所述卷绕辊的驱动端与卷绕电机通过减速器连接，在卷绕辊的驱动端还设置有下料推板机构，所述下料推板机构安装于箱体内，所述箱体由固定立板、盖板和中心板围成，所述卷绕电机安装在固定立板的中心位置，下料推板机构包括下料气缸、导向板、顶板、导向杆和顶簧，两个下料气缸分别位于卷绕电机的两侧，下料气缸的推杆与导向板一侧端面固定连接，顶板平行设置在导向板的另一侧，导向杆的一端垂直设置在顶板的端面上，另一端穿过导向板上的导向孔并伸出，顶簧穿设在导向板和顶板之间的导向杆上。

进一步改进本方案，所述导向板和顶板均为圆环形。

进一步改进本方案，所述导向杆的外端部形成有限位头。

进一步改进本方案，所述中心板通过连接杆与固定立板连接，在中心板与盖板之间形成有用于导向板和顶板通过的环形孔隙。

有益效果

1、本实用新型，通过创新，在原有卷绕机构的基础上，设置了辅助下料机构，能够大大降低薄膜卷绕成筒后的下料作业的难度和劳动强度，同时节约人力，提升生产效率，具体分析如下：在卷绕辊的一侧设置了下料推板机构，由气缸和顶板组件两大部分组成，下料机构包括特定形状的箱体结构，通过下料气缸的推出动作，顶板由箱体内伸出，并与薄膜卷绕筒接触，推动薄膜卷绕筒沿卷绕辊的中心轴线方向下料。

2、本实用新型，通过创新，考虑到顶板与卷绕筒发生直接硬接触，容易导致卷绕筒发生变形损坏，因此将顶板组件设置为弹性结构，该结构能够实现与卷绕筒的软接触，能够实现卷绕筒一侧周向上的均匀受力，具体分析如下：顶板上设置有导向杆和顶簧，顶板受到下料气缸的推力作用后，伸出箱体后，与薄膜卷绕筒接触，在继续推动过程中，导向板持续通过弹簧给予顶板压力，当该压力大于卷绕筒内壁与卷绕辊的摩擦力时，卷绕筒开始被推动移动，由于顶板是通过顶簧受力，因此顶板与卷绕筒各个位置均匀接触受力，不容易发生受力偏斜，不易损坏卷绕筒的侧边，而且各处均匀受力，卷绕筒更容易沿轴线方向滑出。

3、本实用新型，考虑到下料推板机构在薄膜卷绕过程中，可能会影响工人正常作业，因此设置特定结构的箱体，以用于容纳顶板等部件，不仅保护了下料推板机构的各个组件，而且能够有效避免下料推板机构干扰到操作人员的现场正常作业。

附图说明