[实用新型]一种隧道式活性炭炭化炉的保温装置

说明书

一种隧道式活性炭炭化炉的保温装置，直接包裹在燃烧隧道外，包括保温层和外壳体，所述外壳体的底部设置有折边，保温层放置在折边上，外壳体包裹在保温层外，所述外壳体的两端面设置有封边。本实用新型改变了现有的现场安装保温层的方式，以实现工厂预制，将外壳体单体运输到现场直接拼接安装在燃烧隧道外，不受环境影响，且可以标准化、批量化，效率大幅提升的同时，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及炭化炉保温领域，具体涉及一种隧道式活性炭炭化炉的保温装置。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机物，生物质原料炭化时所用的设备称为炭化炉，炭化炉是生物质炭化的核心设备。

传统的炭化炉大多只有单个烧制室，无法连续大规模生产，人工干预程度大，整个过程费时费力，工作效率不高；而且，这种粗放原始的制炭设备及制炭方法在很大程度上是对能源的一种浪费，炭化过程中产生的可燃气体会白白流失，炭化过程中产生的高热量也无法回收利用。针对这种情况，现有技术也提供了机制式的炭化炉，以整机的方式生产，实现了对高热量烟气的回收预热利用，但整机下的炭化炉效率有限，最多也仅有几个腔室进行循环生产，故也提供了隧道式炭化炉，参考中国专利CN104312595A所公开的隧道式炭化炉，将多个燃烧室进行串接形成燃烧隧道，不仅可以提高炭化的效率，而且更加节能环保，但此种情况下，基于隧道式的设置，其长度往往很长，外保温难以现场制备。

本实用新型提供了一种隧道式活性炭炭化炉的保温装置，改变现有的现场安装保温层的方式。以实现工厂预制，运输到现场直接拼接安装在燃烧隧道外，不受环境影响，且可以标准化、批量化，效率大幅提升的同时，降低了制造成本。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种隧道式活性炭炭化炉的保温装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

一种隧道式活性炭炭化炉的保温装置，直接包裹在燃烧隧道外，包括保温层和外壳体，所述外壳体的底部设置有折边，保温层放置在折边上，外壳体包裹在保温层外，所述外壳体的两端面设置有封边。

作为优选地，所述保温层采用石棉材料。

作为优选地，所述折边端部还设置有第二折边，在外壳体的底部形成有凹型的空间，所述的保温层的端部压实在此凹型空间内；不仅有助于稳定保温棉，而且在安装时，第二折边设置在燃烧隧道的下方，使得保温层完全紧实地包裹在燃烧隧道外。

作为优选地，外壳体的内壁间隔设置有多条容线槽，容线槽贯穿第二折边，第二折边外设置有栓绳环，栓绳环上栓有绑绳，绑绳沿着容线槽布置。

作为优选地，外壳体的压装后，栓绳环处于容线槽内，避免形成空隙。

作为优选地，容线槽连通外界，使得燃烧隧道和外壳体之间与外界形成气体通路；维持了燃烧隧道和外壳体之间的压强稳定。

作为优选地，所述保温层、外壳体分段预制，以单体的形式制备、安装，在外壳体单体预制后逐段吊装安装在燃烧隧道外，外壳体之间通过对接结构对接固定；逐段的预制难度大幅降低，便于运输，且最值得说明的是吊装难度低，便于逐段吊装到位后的位置校准，再通过安装对接结构固定。

作为优选地，外壳体单体之间采用垂直安装的方式，所需按照作业空间较小。

作为优选地，所述的外壳体单体中除位于两端的外壳体单体外，任意的外壳体单体两端设置有凸出的截面为L型状的对接部，且两侧的对接部在垂直方向上对称，而位于两端的外壳体单体，一侧设置有封板，另一侧设置有对接部。

作为优选地，所述第二折边上还设置有预固定位，预固定位处放置有竹条，在运输过程中竹条起到支撑保温层的作用。