[实用新型]一种硅胶挤出成型机切条装置

说明书

本实用新型公开了硅胶加工设备技术领域的一种硅胶挤出成型机切条装置，包括异形安装槽和液压泵，所述异形安装槽包括矩形槽和三角槽，所述矩形槽内卡接有液罐，所述液罐上固定设置有雾化器，所述雾化器上贯穿连接有引导管，所述引导管的一端螺纹连接有波纹管，所述波纹管的一端固定连接有分流器，所述分流器内部贯穿安装有分流管，所述三角槽上固定有液压泵。本实用新型的液压泵与水平面所成角度为四十五度，且液压泵的表面与三角槽的另一内壁贴合接触，使异形安装槽对液压泵表面起支撑作用，切割过程中，分流管内喷流处的冷却雾气对切割刀与硅胶的切割部进行喷雾冷却，防止切割部粘黏，有利于降低产品次品率。

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，特别是涉及一种硅胶挤出成型机切条装置。

背景技术

硅胶产品从挤出机内挤出后，需要进行切条。

经检索，根据专利号为CN207916000U公开的一种硅胶挤出成型机切条设备，通过在切条机构与挤出机构之间设置降温机构，对硅胶产品进行降温，待硅胶产品降温后，再进行切条，从而防止切条时出现粘黏的现象，并且切条完成后，可以自动完成转移以及晾晒，从而提高了自动化程度，操作起来更加简便。

然而，虽然现有的切条设备解决了切条时出现的粘黏问题，由于缺乏切割加强部件，导致成型后的胶条存在一次切不断的情况，需要二次返工，不利于提升加工效率，为此，提出一种硅胶挤出成型机切条装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶挤出成型机切条装置，包括异形安装槽和液压泵，所述异形安装槽包括矩形槽和三角槽，所述矩形槽内卡接有液罐，所述液罐上固定设置有雾化器，所述雾化器上贯穿连接有引导管，所述引导管的一端螺纹连接有波纹管，所述波纹管的一端固定连接有分流器，所述分流器内部贯穿安装有分流管，所述三角槽上固定有液压泵，所述液压泵的上端设置有液压杆，所述液压杆一端铰接有刀架，所述刀架上开设有配制槽，所述配制槽的一侧活动连接有限位杆，所述刀架下端设置有切割刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述异形安装槽上端固定连接有连接片，连接片表面开设有若干个连接孔，三角槽为带有直角的凹陷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导管为内部中空的L型圆柱管，所述引导管的开口处设置有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流管为线性排布并设置有多个，多个分流管对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端设置有卡块，卡块下端与刀架可拆卸卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的一端设置有月牙形的尖角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流器贯穿两个限位杆形成的空腔内，所述分流管贯穿于限位杆和配制槽形成的空腔内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

(1)、本实用新型通过矩形槽放置液罐，液罐的内部盛放有冷却水，雾化器将冷却水雾化成小液滴，雾化后的冷却雾气通过引导管进入波纹管内，引导管与波纹管的连接处为螺纹连接，便于引导管的拆卸更换，分流器内设有引导雾气的空腔，将雾气分配至各个分流管内，多个分流管可加强雾气的喷射，相邻分流管之间的间隔距离相等，有利于均匀冷却；

(2)、本实用新型的液压泵与水平面所成角度为四十五度，且液压泵的表面与三角槽的另一内壁贴合接触，使异形安装槽对液压泵表面起支撑作用，切割过程中，分流管内喷流处的冷却雾气对切割刀与硅胶的切割部进行喷雾冷却，防止切割部粘黏，有利于降低产品次品率。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶挤出成型机切条装置的完整结构示意图；

图2为本实用新型一种硅胶挤出成型机切条装置图1中A的放大图；