[实用新型]极耳胶结构、极耳及软包电池

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种极耳胶结构、极耳及软包电池，该极耳胶结构，用于与铝塑膜的热熔层相热封，极耳胶结构包括极耳胶主体，极耳胶主体具有相对设置的且均朝向铝塑膜的热熔层的第一热封端面和第二热封端面，第一热封端面和\或第二热封端面上开设有防溢胶槽结构。本实用新型提供的极耳胶结构，该极耳胶结构包括极耳胶主体，并且，在极耳胶主体朝向铝塑膜的热熔层的第一热熔端面和\或第二热熔端面上开设有防溢胶槽结构，即在极耳胶主体的端面上形成溢出区，熔融的胶液可通过防溢胶槽结构实现均匀化分布，从而确保铝塑膜的封边处的平面性。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种极耳胶结构、具有该极耳胶结构的极耳以及具有该极耳的软包电池。

背景技术

软包电芯顶封是将与集流体焊接后的极耳，利用极耳胶和铝塑膜的热熔层热熔封装到一起。其中，封装效果受到封头压力、温度和封装时间的影响。温度和压力过低，时间太短，铝塑膜热熔层和极耳胶则不能融合，封装强度达不到密封要求，不能有效隔绝空气，甚至造成电解液漏液。温度和压力过高，封装时间过长，热封时严重溢胶，甚至造成极耳胶和热熔层烧焦，从而导致极耳与铝塑膜绝缘不良。绝缘不良除了增加短路的风险，负极极耳与铝塑膜绝缘不良还会导致在铝塑膜铝层析锂，形成合金粉化，造成铝塑膜的腐蚀。

在顶封过程中，极耳胶与铝塑膜的热熔层受热熔后，极耳胶在压力作用下向外溢出，溢出的胶液凝固后影响铝塑膜封边的平整性，严重的，甚者导致封边变形。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种极耳胶结构，旨在解决现有的极耳胶在与铝塑膜的热熔层封装时因溢胶而影响封边的平整性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本申请提供一种极耳胶结构，用于与铝塑膜的热熔层相热封，极耳胶结构包括极耳胶主体，极耳胶主体具有相对设置的且均朝向铝塑膜的热熔层的第一热封端面和第二热封端面，第一热封端面和\或第二热封端面上开设有防溢胶槽结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的极耳胶结构，该极耳胶结构包括极耳胶主体，并且，在极耳胶主体朝向铝塑膜的热熔层的第一热熔端面和\或第二热熔端面上开设有防溢胶槽结构，即在极耳胶主体的接触端面上形成均匀化区，熔融的胶液可通过防溢胶槽结构实现均匀化分布，从而确保铝塑膜的封边处的平面性。

在一个实施例中，防溢胶槽结构包括若干个槽道，各槽道间隔地设于第一热封端面和\或第二热封端面上。

通过采用上述技术方案，利用槽道实现胶液的回填于第一热封端面和\或第二热封端面上，从而避免胶液溢出，影响封边处的平面性。

在一个实施例中，各槽道沿极耳胶主体的长度方向延伸；或沿极耳胶主体的宽度方向延伸；或沿极耳胶主体的对角方向延伸；或在极耳胶主体的长度方向和宽度方向交错设置。

通过采用上述技术方案，根据具体的需求，调整各槽道的布设方向，提高其适应性。

在一个实施例中，各槽道等间距地设于第一热封端面和\或第二热封端面上。

通过采用上述技术方案，将各槽道等间距地设置，适用于封边时施加均匀的热封力，或者，适用于封边时加热温度均匀的情况。

在一个实施例中，各槽道的间距渐变地设于第一热封端面和\或第二热封端面上。

在一个实施例中，各槽道呈中心辐射或角辐射状设于第一热封端面和\或第二热封端面上。

通过采用上述技术方案，根据具体的需求，调整各槽道的布设方向，提高其适应性。

通过采用上述技术方案，将各槽道的间距渐变设置，适用于封边时施加非均匀的热封力，或者，适用于封边时加热温度不匀的情况。