[实用新型]自动给棒装置

说明书

本实用新型属于刷丝生产设备技术领域，涉及一种自动给棒装置，包括自动提举机构、丝棒小车、丝棒槽，自动提举机构与丝棒槽两者位置相对固定，丝棒小车能够在自动提举机构与丝棒槽之间进行位置移动；丝棒小车上部铰接台板，丝棒小车置于自动提举机构与丝棒槽之间时，自动提举机构能够推动台板进行转动；丝棒槽的下部设置竖直布置布置的直线轨道，直线轨道上设置有能够升降运动的升降给棒托架，升降给棒托架的上部设有能够进行摆动的丝棒弹簧拨片，丝棒弹簧拨片的侧部设置传送带。该给帮装置能有效降低人员操作强度，提高工作效率并且在操作安全性上提供足够的防护措施。

技术领域

本实用新型属于刷丝生产设备技术领域，涉及一种自动给棒装置。

背景技术

随着人员成本的上升，企业越来越追求人员效率最大化。而刷丝生产目前在国内还属于相对劳动密集型生产过程。在刷丝生产过程中需要人员一根一根将包装好的丝棒放置于端切给料装置中，人员劳动强度高、存在人机工程问题并且效率非常低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种自动给棒装置，该给帮装置能有效降低人员操作强度，提高工作效率并且在操作安全性上提供足够的防护措施。

按照本实用新型的技术方案：一种自动给棒装置，其特征在于：包括自动提举机构、丝棒小车、丝棒槽，自动提举机构与丝棒槽两者位置相对固定，丝棒小车能够在自动提举机构与丝棒槽之间进行位置移动；丝棒小车上部铰接台板，丝棒小车置于自动提举机构与丝棒槽之间时，自动提举机构能够推动台板进行转动；

丝棒槽的下部设置竖直布置布置的直线轨道，直线轨道上设置有能够升降运动的升降给棒托架，直线轨道的上方侧部转动设置丝棒弹簧拨片，丝棒弹簧拨片连接有回位弹簧，丝棒弹簧拨片的侧部设置传送带，升降给棒托架上设置托架槽，丝棒弹簧拨片能够摆动至托架槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动提举机构采用升降气缸，升降气缸的活塞杆端固定触头，触头顶面设置减震橡胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述台板一端通过活动铰链与丝棒小车靠近丝棒槽一端铰接，台板在自然状态支撑于丝棒小车上。

作为本实用新型的进一步改进，所述台板靠近自动提举机构一端的底面固定设置防护垫，自动提举机构的升降部顶面与防护垫相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降给棒托架通过升降给棒托架气缸带动进行升降运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝棒槽的槽底倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝棒小车底部设置行走轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降给棒托架的顶部设置圆弧承托槽，升降给棒托架上设置多个托架槽，多个托架槽设置于升降给棒托架沿长度方向靠近丝棒弹簧拨片一侧，多个丝棒弹簧拨片与多个托架槽一一对应设置。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，丝棒小车送往端切给料口；丝棒小车被自动提举机构抬起，发生倾斜；丝棒滑入集棒槽；槽内丝棒有序被升降给料器翻入端切输送带；该自动给棒装置结构简单可靠，免维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中升降给棒托架处的侧视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括自动提举机构1、丝棒小车2、台板3、活动铰链4、丝棒槽5、升降给棒托架6、托架槽6-1、直线轨道7、丝棒弹簧拨片8、升降给棒托架气缸9、传送带10、丝棒11、回位弹簧12等。