[实用新型]一种棒料下料机

说明书

本实用新型涉及一种棒料下料机，属棒料加工机床设备技术领域。包括底板、装配架、推移机构、限位机构和切割装置，底板一端上装有推移机构，底板另一端上固装有装配架，装配架上装有限位机构，限位机构上方设置有切割装置，切割装置与装配架固定连接。该棒料下料机工作中，通过推移机构的固定座、推移液压缸和推板相互配合，有效避免人工手动推动，不仅节省时间，人工劳动强度低，下料效率高，定位精准；通过定位头的装配壳体、导向槽轮和滑辊相互配合，有效保证环形锯齿条平稳下移，使加工面平整，不会造成机械偏差，加工质量高，通过限位机构的装配框、上限位板和侧限位板相互配合，有效保证棒料下料时的稳定性，进一步提高下料质量。

技术领域

本实用新型涉及一种棒料下料机，属棒料加工机床设备技术领域。

背景技术

在机械加工行业，下料往往是第一道工序，在标准棒料件和零部件加工中，下料机是一些轻工业不可缺少的设备，下料机是随着机械加工进程的深入而得到越来越广泛的应用。在棒料的下料工序中，需要将一整根长棒料，切割为尺寸一致的短棒料，方便后续对短棒料进一步加工处理。

现有的下料机因其结构的原因，在对长棒料进行下料过程中，环形锯齿条运行不平稳，使加工面不平整造成机械偏差，加工质量不高，且棒料还需要人工手动推移，不仅费时费力，人工劳动强度高，下料效率低，同时精准度难以保证，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种操作简单、使用方便，有效降低人工劳动强度，提高下料效率，以解决现有背景技术中存在的因下料机结构的原因，环形锯齿条运行不平稳，使加工面不平整和人工手动推移棒料，定位不精准造成加工质量不高、机械偏差问题的棒料下料机。

本实用新型的技术方案是：

一种棒料下料机，包括底板、装配架、推移机构、限位机构和切割装置，其特征在于：底板一端上装有推移机构，底板另一端上固装有装配架，装配架上装有限位机构，限位机构上方设置有切割装置，切割装置与装配架固定连接。

所述的推移机构包括固定座、推移液压缸和推板，固定座上通过液压缸安装座固装有推移液压缸，推移液压缸的活塞杆上固定安装有推板，推板与限位机构对齐设置。

所述的限位机构包括装配框、上限位板和侧限位板，装配框顶部螺纹安装有上定位螺杆，上定位螺杆一端装有手柄，上定位螺杆另一端活动装有上限位板；装配框两侧分别对称状螺纹安装有侧定位螺杆，侧定位螺杆一端分别装有手柄，侧定位螺杆另一端活动装有侧限位板。

所述的装配框截面呈“冂”字形。

所述的限位机构一侧的装配架上活动间隔状设置有多个输送辊。

所述的切割装置包括机架、驱动电机、主动槽轮、从动槽轮、升降液压缸、定位头，机架呈倾斜状设置，机架后面对称设置有升降液压缸，升降液压缸固装在装配架上，升降液压缸的活塞杆与机架固定连接，机架前面一端上活动安装有主动槽轮，与主动槽轮对齐的机架背面上固装有驱动电机，驱动电机与主动槽轮传动连接，机架前面另一端上活动安装有从动槽轮，主动槽轮和从动槽轮之间的机架上通过安装架对称固装有定位头，主动槽轮和从动槽轮上安装有环形锯齿条，环形锯齿条与定位头滑动接触连接。

所述的机架截面呈倒“凹”字形。

所述的定位头包括装配壳体、导向槽轮和滑辊，装配壳体截面呈“冂”字形，装配壳体内侧对称设置有安装槽，安装槽内活动安装滑辊，滑辊之间顶部的装配壳体内活动安装有导向槽轮，导向槽轮圆周上设置有导向槽，导向槽与滑辊之间的间隙对应。

所述的机架两端上对称状活动插装有导向杆，导向杆一端与装配架固定连接。

本实用新型的优点在于：