[实用新型]一种用于蜗杆生产加工用的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于蜗杆生产加工用的模具，包括第一模具以及第二模具，第一模具内设置有成型件，成型件内设置有与需要成型的蜗杆外周形状大小相同的蜗杆注塑腔，蜗杆注塑腔的轴向一侧设置有脱模开口，第二模具设置于第一模具的脱模开口侧，第二模具设置有延伸至蜗杆注塑腔内的热熔连杆，第一模具上设置有用于驱动成型件以蜗杆注塑腔的轴向为转动轴进行转动的脱模驱动机构。采用上述方案，提供一种通过在成型件内进行完整注塑，并采用成型件转动的方式实现蜗杆螺旋转出脱模来生产出高质量蜗杆的一种用于蜗杆生产加工用的模具。

技术领域

本实用新型涉及加工模具，具体涉及一种用于蜗杆生产加工用的模具。

背景技术

在生产企业中普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。

其中，蜗杆作为常见的传动元件，具有多种多样的生产方式，而其中一种生产加工方式便是通过模具进行注塑成型。

但是，由于蜗杆上的螺纹的结构导致蜗杆无法沿轴向进行脱模，使得现有采用注塑成型进行蜗杆的生产工艺通常如图1所示，通过蜗杆1’径向两侧的模具2’进行合模，注塑成型出蜗杆1’，从而导致以下问题，1.生产出来的蜗杆1’上的螺纹可能出现在模具2’衔接位置处的错位，2.生产出来的蜗杆1’在模具2’衔接位置处产生多余的注塑边角料3’，使得上述两个问题均会导致蜗杆实际使用时与其它传输元件配合使用的顺畅性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过在成型件内进行完整注塑，并采用成型件转动的方式实现蜗杆螺旋转出脱模来生产出高质量蜗杆的一种用于蜗杆生产加工用的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括第一模具以及第二模具，其特征在于：所述第一模具内设置有成型件，所述成型件内设置有与需要成型的蜗杆外周形状大小相同的蜗杆注塑腔，所述蜗杆注塑腔的轴向一侧设置有脱模开口，所述第二模具设置于第一模具的脱模开口侧，所述第二模具设置有延伸至蜗杆注塑腔内的热熔连杆，所述第一模具上设置有用于驱动成型件以蜗杆注塑腔的轴向为转动轴进行转动的脱模驱动机构。

本实用新型进一步设置为：所述第一模具上设置有若干根滑移导杆，且各滑移导杆的轴向与蜗杆注塑腔的轴向相互平行，所述第二模具对应各滑移导杆设置有供对应滑移导杆穿设的第一滑移穿孔。

本实用新型进一步设置为：所述成型件与第一模具之间设置有深沟球轴承，所述成型件与第一模具之间设置有推力球轴承，且推力球轴承位于成型件背离第二模具侧，所述深沟球轴承以及推力球轴承的轴向与蜗杆注塑腔的轴向呈同轴设置。

本实用新型进一步设置为：所述脱模驱动机构包括驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述驱动电机固定设置于第一模具，所述第一齿轮固定设置于驱动电机的输出轴，所述第二齿轮固定设置于成型件，且第二齿轮的轴向与蜗杆注塑腔的轴向呈同轴设置，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接。

本实用新型进一步设置为：所述成型件的数量为若干件，所述第二齿轮的数量与成型件呈对应设置，且各第二齿轮分别固定安装于对应的成型件。

本实用新型进一步设置为：所述热熔连杆的轴向与蜗杆注塑腔的轴向呈相互平行设置，所述第二模具内滑移设置有冲压座，且冲压座的滑移方向与热熔连杆的轴向相同，所述冲压座上固定设置有用于将注塑的蜗杆从热熔连杆上顶下的脱模顶针，所述脱模顶针的数量为若干根，且各脱模顶针沿热熔连杆的周向排列设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一模具包括依次远离第二模具的成型半体以及进料半体，所述成型件设置于成型半体，各所述滑移导杆固定设置于进料半体，所述成型半体对应各滑移导杆设置有供对应滑移导杆穿设的第二滑移穿孔，所述成型半体与进料半体之间设置有用于将成型半体朝远离进料半体推动的断料弹簧，所述进料半体上设置有进料管，所述进料管设置有延伸至蜗杆注塑腔的注塑口。