[实用新型]一种压铸用分段式料筒

说明书

本实用新型公开了一种压铸用分段式料筒，本实用新型包括连接料筒，所述连接料筒表面的一侧贯穿安装有主固定环，所述主固定环的表面安装有限位卡板，所述限位卡板的表面插接有固定盒，所述固定盒的一侧安装有副固定环，所述副固定环的内部套接有第一料筒。本实用新型通过连接料筒、第一料筒、第二料筒和固定盒的设置，将连接套筒分别插入第一料筒第二料筒的内部，再将限位卡板插入固定盒内部，固定螺栓进行固定，从而在连接时可避免连接料筒内的材料溢出的现象，再将第一料筒的一端插入固定套筒内部，拧动丝杆对第一料筒进行固定，连接料筒可改变该装置的长度，使得该装置具有可调性，且采用螺栓固定的方式，使得该结构便于拆卸。

技术领域

本实用新型涉及压铸机料筒技术领域，具体为一种压铸用分段式料筒。

背景技术

在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转，根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段、熔融段、均化段，现有的料筒的一般采用整体坯料上加工而成，其对加工要求较高，造成产品的良率太低，制造成本过高，继而产品的价格过高，产品的竞争能力不足。

现有技术中一种压铸用分段式料筒缺点不足：

1、现有技术中一种压铸用分段式料筒在使用时，大多一体式料筒的长度是固定的，从而在具体使用时难以调节其长度，且大多料筒难以拆卸，使得工作人员在对其更换时费时费力，降低了工作速度；

2、现有技术中一种压铸用分段式料筒在使用时，大多依靠两端进行支撑固定，稳定性较差，且大多分段式料筒的接口处易造成散温的现象，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸用分段式料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括连接料筒，所述连接料筒表面的一侧贯穿安装有主固定环，所述主固定环的表面安装有限位卡板，所述限位卡板的表面插接有固定盒，所述固定盒的和限位卡板的表面均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定盒的一侧安装有副固定环，所述副固定环的内部套接有第一料筒，所述连接料筒表面的另一侧连接有第二料筒。

优选的，所述第一料筒的一端插接有固定套筒，所述固定套筒的表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端安装有助力旋钮。

优选的，所述第二料筒的一端插接有进料筒，所述进料筒的内部设置有过滤网，所述第二料筒的表面设置有进油管。

优选的，所述进油管的顶部通过铰链连接有密封盖，所述进油管的底部设置有涂油棉，所述涂油棉的底部连接有螺杆。

优选的，所述主固定环的内部设置有保温层，所述保温层的底部设置有加热层。

优选的，所述第一料筒的底部连接有限位夹，所述限位夹的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有防滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接料筒、第一料筒、第二料筒和固定盒的设置，使用时，将连接套筒分别插入第一料筒第二料筒的内部，再将限位卡板插入固定盒内部，使得固定盒表面的螺纹孔和限位卡板表面的螺纹孔相对齐，因连接料筒较固定环而突出一截长度，从而在连接时可避免连接料筒内的材料溢出的现象，再将第一料筒的一端插入固定套筒内部，插入到适当深度时，拧动助力旋钮，即可带动丝杆对第一料筒进行固定，方便快捷，与此同时，连接料筒可改变该装置的长度，使得该装置具有可调性，且采用螺栓固定的方式，使得该结构便于拆卸，从而使得该装置具有实用性，且减少了工作人员的劳动负荷，加快了工作速度，提高了工作效率。