[实用新型]一种滑块顶出结构

说明书

本实用新型涉及成形产品脱模技术领域，尤其涉及一种滑块顶出结构，包括支架、顶料组件、脱料件及驱动件；所述顶料组件包括顶针固定板及设于顶针固定板的若干个顶针；所述脱料件包括升降板、脱模板及若干个风管，所述脱模板与升降板连接，每个所述风管均设于升降板并贯穿脱模板；所述顶针固定板设于支架和升降板之间，每个顶针均贯穿升降板和脱模板；所述驱动件设于支架并驱动升降板运动；通过设置驱动件、升降板、脱模板及若干个风管，解决坯件脱模过程中粘连型腔的问题，提高脱模质量。

技术领域

本实用新型涉及成形产品脱模技术领域，尤其涉及一种滑块顶出结构。

背景技术

金属坯件压铸成形后，由顶出装置将坯件从成型模内顶出，完成坯件的脱模，但是有时候出现坯件粘连在成型模芯的问题，导致坯件脱模难，影响坯件的成形质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的坯件粘连型腔的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滑块顶出结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种滑块顶出结构，包括支架、顶料组件、脱料件及驱动件；

所述顶料组件包括顶针固定板及设于顶针固定板的若干个顶针；

所述脱料件包括升降板、脱模板及若干个风管，所述脱模板与升降板连接，每个所述风管均设于升降板并贯穿脱模板；

所述顶针固定板设于支架和升降板之间，每个顶针均贯穿升降板和脱模板；

所述驱动件设于支架并驱动升降板运动。

进一步的，所述支架包括上板件及两个侧板件，两个所述侧板件间距设置并位于上板件的同侧，所述顶料组件、脱料件设于两个侧板件之间。

进一步的，所述滑块顶出结构还设有导向杆，所述导向杆的一端与顶针固定板连接，所述升降板滑动连接于导向杆。

进一步的，所述滑块顶出结构还包括连接杆及限位件，所述连接件用于将顶针固定板和升降板连接，所述限位件设于顶针固定板，所述顶针固定板套设于连接杆，所述限位件远离升降板设置。

本实用新型的有益效果：通过设置驱动件、升降板、脱模板及若干个风管，解决坯件脱模过程中粘连型腔的问题，提高脱模质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种滑块顶出结构，包括支架1、顶料组件2、脱料件3及驱动件4；

所述顶料组件2包括顶针固定板21及设于顶针固定板21的若干个顶针22；

所述脱料件3包括升降板31、脱模板32及若干个风管33，所述脱模板32与升降板31连接，每个所述风管33均设于升降板31并贯穿脱模板32；

所述顶针固定板21设于支架1和升降板31之间，每个顶针22均贯穿升降板31和脱模板32；

所述驱动件4设于支架1并驱动升降板31运动。

具体的，本实施例中，需要脱模时，顶针22顶出型腔内的坯件后，驱动件4驱动升降板31运动，升降板31带动脱模板32同步运动，脱模板32朝向远离顶针固定板21的方向运动，使得顶针22的末端藏于脱模板32内，脱模板32与坯件贴合，在驱动件4的作用下，脱模板32推动坯件脱离型腔，完成坯件的完整脱模，风管33接入外界高压气体，同步地将高压气流吹向型腔内的坯件，确保坯件的脱模质量。