[实用新型]一种缝纫中具有割线功能的压脚组件

说明书

本实用新型公开的一种缝纫中具有割线功能的压脚组件，用于缝制中对面线或\和底线以及对应线头的电加热烫断，包括压脚柄和压脚板，压脚柄与压脚板相铰接；压脚板的前部设有用于落针的中央线槽，压脚板的中部设有过线槽，中央线槽与过线槽相连通；压脚板的底部中间处设置有用于电加热烫断缝制中的面线或\和底线以及对应线头的电加热刀片，电加热刀片外围设置有与压脚板绝缘及用于隔热的绝缘隔热块，电加热刀片的烫割刀刃漏出绝缘隔热块且位于过线槽中；通过电加热刀片电加热后直接烫断缝制中的线或线头，有效缩短起缝或收缝时面线线头和底线线头的余量；使得线头的余量在保证产品质量的前提条件下尽可能的短，有效提高产品外观质量。

【技术领域】

本实用新型涉及缝纫技术，尤其涉及一种缝纫中具有割线功能的压脚组件。

【背景技术】

在纺织工业中，缝纫机压脚是用来在缝料表面施加压力的部件。在缝纫机缝纫时，底线设置在缝纫机的旋梭内，通过与面线交织缝制布料，在缝制到最后一针时，面线和底线会在针板下方交织在一起，需要将交织在一起的面线和底线剪断，普通的做法时将交织在一起的面线和底线拉出将其剪断即可，但是这种做法会使得底线和面线的线头较长留在起缝点的前面，线头长度过长的话不美观；长度过短的话线头容易松散影响产品的外观质量。这时需要人工修整底线和面线的线头，增加了工序和人力，从而使制作成本增加。

尤其现有电脑平缝机缝纫结束时，会自动切断底面线，面线若留压脚面时，继续下一缝纫工序，工作时，开头处底线将会出现线团状(即鸟巢)影响产品美观及质量，若操作工每次缝纫结束时，把切断的面线用手带到压脚底(经压脚将线压住)即可避免鸟巢现象，但会浪费时间，同时缝纫面料将残留35mm左右的线头需用人手摘除。有采用人工的方式将线辫拉回放到针板的导向槽中，在下一次工作的时候这一段旧线头会被包到新线辫中去，但是这个方案效率仍然低下且同样增加劳动强度。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种走线时自动剪断底线或\和面线，以及有效缩短底线或\和面线的线头长度的缝纫中具有割线功能的压脚组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种缝纫中具有割线功能的压脚组件，用于缝制中对面线或\和底线以及对应线头的电加热烫断，包括压脚柄和压脚板，所述压脚柄与压脚板相铰接；

所述压脚板的前部设有用于落针的中央线槽，所述压脚板的中部设有过线槽，所述中央线槽与过线槽相连通；

所述压脚板的底部中间处设置有用于电加热烫断缝制中的面线或\ 和底线以及对应线头的电加热刀片，电加热刀片外围设置有与所述压脚板绝缘及用于隔热的绝缘隔热块，所述电加热刀片的烫割刀刃漏出绝缘隔热块且位于过线槽中。

进一步地，所述压脚板侧面开设有用于绝缘隔热块及电加热刀片插装的安装槽，所述压脚板后侧还开设有与安装槽贯通、用于电加热刀片连接的电加热导线导出的线槽孔。

进一步地，所述安装槽呈方形，所述绝缘隔热块与安装槽相匹配，所述绝缘隔热块及电加热刀片的底面与压脚板的底面相齐平，所述电加热刀片烫割刀刃为直刃刀且刃口正对所述过线槽。

进一步地，所述线槽孔中还插装有用于抵触锁紧绝缘隔热块及电加热刀片、防止电加热刀片在安装槽移动的锁紧片，所述锁紧片后端固定于压脚板侧面。

进一步地，所述锁紧片呈L形结构，L形锁紧片前端插装于所述线槽孔中抵触锁紧绝缘隔热块及电加热刀片、且L形锁紧片后端通过螺钉固定于压脚板侧面。

进一步地，所述压脚板由位于压脚柄的下端一侧的压脚靠边和位于压脚柄的下端另一侧的压脚底板，所述压脚底板与压脚靠边并列设置，所述压脚底板朝向所述压脚靠边的一侧且与所述压脚靠边之间形成过线槽。

进一步地，所述过线槽为所述压脚底板的侧面与所述压脚靠边的侧面之间的间隙、或所述压脚底板单独形成勾形槽。