[实用新型]一种石灰生产系统

说明书

本实用新型实施例提供一种石灰生产系统，包括回转窑系统和为回转窑系统提供高温热风的高风温热风炉系统，所述高风温热风炉系统设于所述回转窑系统之外、且所述高风温热风炉系统与所述回转窑系统通过管道相连；所述回转窑系统主要包括预热器、滚筒窑体和冷却器；所述滚筒窑体具有高温热风输入管道；所述高风温热风炉系统包括蓄热式热风炉组；所述蓄热式热风炉组具有高温热风输出管道；所述蓄热式热风炉组的高温热风输出管道连接所述滚筒窑体的高温热风输入管道。高温热风没有火焰，且高温热风能够被控制在相对稳定的温度范围内，所以其在滚筒窑体形成相对稳定的恒温氛围，恒温氛围煅烧更稳定，能够获得高品位的石灰成品。

技术领域

本实用新型涉及石灰制取领域，具体涉及一种石灰生产系统。

背景技术

石灰即氧化钙(CaO)，广泛应用于钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业，也是这些大规模工业领域所必需的生产原料之一，例如在冶金工业中，每生产1吨的钢就需要约70到150公斤的石灰。制取石灰的主要原料是石灰石，石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO₃)，烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。基本反应式：CaCO₃+42.5Kcal＝CaO+CO₂

石灰制取工艺过程主要分为预热、煅烧、冷却和卸灰。基于现有的石灰制取技术的工艺方法是：将石灰石和固体燃料装入石灰窑，或者在石灰石装入石灰窑的同时，将气体燃料经管道和燃烧器送入窑体进行燃烧，生成的热烟气被用于煅烧石灰石；石灰石受热分解，根据公开的研究资料，石灰石在燃烧烟气气氛里的开始分解温度比空气气氛里的开始分解温度高200℃左右；生成的石灰经过冷却后，卸出窑外，石灰石分解生成CO₂随烟气排放。

现有的石灰窑按燃料分：有混烧窑(即以烧固体燃料为主，包括焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑(即以燃烧气体燃料为主，如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等)，其中气烧窑应用更为广泛；按窑形分：有普通竖窑、回转窑、套筒窑、并流蓄热式双膛竖窑(麦尔兹窑，也称迈尔兹窑)、弗卡斯窑(意大利)等，其中应用比较广泛的是回转窑、套筒窑、麦尔兹窑；按操作方式分：有负压操作窑(如环形套筒竖窑)和正压操作窑(如回转窑、并流蓄热式双膛竖窑)。

回转窑是唯一非竖窑形式的石灰连续生产炉窑，石灰回转窑技术的基本特点如下：

石灰回转窑煅烧系统主要设备包括竖式预热器、回转窑(滚筒)、竖式冷却器，以及配套的燃烧装置、脉冲袋式除尘器等设备，可以利用10-40(或者10-50)mm细粒级石灰石。石灰回转窑产量一般为100～800t/d，一般使用高热值燃料(如焦炉煤气、高焦混合气、电石尾气)，也有改用煤粉燃烧器、使用煤粉为燃料的。

石灰石物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，由回转窑传入的高温烟气从预热器底部进入预热器，将物料预热至1000℃以上，石灰石发生部分分解，并被液压推杆依次从回转窑尾部推入回转窑滚筒，在回转窑滚筒内经高温烟气煅烧成为石灰成品，石灰成品从窑头被卸入冷却器内，在冷却器内被风机吹入的冷风冷却后排出冷却器。

窑头燃烧器喷入高热值燃料(如焦炉煤气、电石尾气)和助燃空气(一次空气)进行燃烧，废冷却风作为二次空气从冷却器上部进入回转窑滚筒内参与燃烧。高热值气体燃料燃烧后产生的高温烟气，对滚筒内的石灰石进行煅烧，再从滚筒末端进入预热器，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温引风机排入大气。在实现本实用新型过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：回转窑需要使用高热值燃料(例如焦炉煤气)或者煤粉，且通过高热值燃料(如焦炉煤气、高焦混合气、煤粉、电石尾气)燃烧产生高温长火焰和高温烟气对石灰石煅烧，这一方面会造成排放烟气里氮氧化物超标，需要增设脱销装置，增加脱销装置的运行成本，另外，采用高温长火焰的回转窑内衬也极易损坏，维修量较大。

实用新型内容