[实用新型]一种大张力短纤并纱络丝机

说明书

本实用新型公开了一种大张力短纤并纱络丝机，包括并纱机构和导纱成型机构，并纱机构包括原纱放置板、张力板、第一张力组件、第二张力组件和集纱器，第一张力组件、第二张力组件和集纱器均设于张力板上，集纱器设于第一张力组件和第二张力组件之间。本实用新型能够增大并络过程中的张力，使条干变的挺直，降低倍捻退解过程中分纱的几率。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种大张力短纤并纱络丝机。

背景技术

短纤并纱机可以分为两种：传统槽筒式与新型电子凸轮式。传统的槽筒式结构简单，价格便宜，通用新比较强，市场使用比较普遍。但是由于槽筒决定了卷装的成型，无法改变成型工艺，卷绕密度较小，想要增加卷绕重量，必须加大倍捻锭子，从而增加设备能耗。槽筒式由于是机械成型，卷绕成型过程中会有一定几率产生叠纱及分纱的情况，增加后道倍捻加工的断头率。电子凸轮并纱机卷绕工艺调整方便，卷绕密度大，近年来普遍被市场所认可。电子凸轮并纱机由于是导丝头高速运行来达到卷绕成型的目的对纱线损伤较大。电子凸轮并纱机与传统槽筒并纱机一样采用卧式卷绕结构，卷绕管受到一定限制，一般情况最长卷绕管不超过300mm。

现有的短纤并纱机在并纱过程中的张力小，纱线倍捻退解过程中容易分纱。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种大张力短纤并纱络丝机，能够增大并络过程中的张力，使条干变的挺直，降低倍捻退解过程中分纱的几率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大张力短纤并纱络丝机，包括并纱机构和导纱成型机构，其特征在于：并纱机构包括原纱放置板、张力板、第一张力组件、第二张力组件和集纱器，第一张力组件、第二张力组件和集纱器均设于张力板上，集纱器设于第一张力组件和第二张力组件之间。通过设置第一张力组件和第二张力组件，使得在并络过程中张力加大到90～100CN之间，因为张力加大后在并络过程中纱线之间会产生一定的粘性，条干变的挺直，使在倍捻退解过程中分纱的几率得到降低。同时第一张力组件和第二张力组件之间采用直线型并纱通道设计，尽可能减少纱线的毛羽和飞花。

进一步，第一张力组件包括气圈环、张力栅和探丝器，气圈环、张力栅和探丝器均设于张力板上，纱线在第一张力组件中依次经过气圈环、张力栅和探丝器，张力栅为压簧式张力器，张力在10CN左右，先经过张力栅再通过探丝器，能够避免纱线在探丝器内的拨动，避免误判的产生。

进一步，张力板设有固定片，张力栅和探丝器均设于固定片上，气圈环设有固定块，固定块设于张力板上。通过固定片能够方便一起安装张力栅和探丝器，也能够方便一同拆除，便于维修和更换，保证张力上和探丝器的上下位置的精度。

进一步，第一张力组件的数量至少为一个。第一张力组件可以根据使用需求设置数量，如需并三股原纱，则可以设置三个第一张力组件，也可以设置一个，用于铲除原纱上的杂质或疵点，提升了后道工序的劳动的生产率和设备的生产率。

进一步，原纱放置板包括至少一个原纱固定部，相邻原纱固定部之间的距离相等，原纱固定部到对应的第一张力组件的距离相等。原纱固定部用于支撑固定原纱，方便并纱，同时，相邻原纱固定部之间距离相等，能够最大限度利用放纱空间，原纱固定部到对应的第一张力组件的距离相等，能够保证每股纱线从原纱到集纱器的长度是相同的保证每股纱线在张力通道上的张力基本一致，保证并纱效果。