[实用新型]一种除尘装置以及数控锣机

说明书

本实用新型属于电路板加工技术设备领域，尤其涉及一种除尘装置以及数控锣机。除尘装置包括：包括：吸尘座、底板、导流套和由柔性材料制成的刷毛体，底板具有安装面以及除尘面，刷毛体连接除尘面，而安装面连接吸尘座，安装面开设有过风孔，吸尘座开设有呈敞口结构的吸尘腔，除尘面开设有通信槽，且通信槽的两端于底板的两侧板面均形成第一槽口，通信槽的延伸路径于过风孔的两侧孔壁均形成第二槽口。导流套的一端于除尘面处对接过风孔，而导流套的另一端对应两第二槽口的位置均开设有通信孔。本实用新型降低了通信槽的风量，从而有效降低空气在通信槽处所产生的噪音,增强了除尘装置的吸尘效果，降低客户端的能源损耗。

技术领域

本实用新型属于电路板加工技术设备领域，尤其涉及一种除尘装置以及数控锣机。

背景技术

目前，在线路板加工设备行业里，锣机起着很关键的作用，根据市场客户实际需求，利用锣机可以将线路板按需求锣切成任意外形。随着市场需求的发展与工业4.0的需求，设备智能化自动化逐步升级，在锣机设备上配置了断刀检测功能，在设备加工过程中如有断刀情况出现，设备会自动停机报警。因使用工况所限，行业内都是在锣机吸尘座上增加此功能，利用安装在毛刷处的光纤，毛刷的底板上开设有通信槽，光纤信号从通信槽的两端对射，从而检测刀具的使用情况。

但是，市面上广泛使用的毛刷在使用时因结构原因，利用负压吸尘时，吸尘座外部空气会急速经过毛刷的通信槽，而在通信槽处产生类似口哨一样尖锐的噪音，导致对生产现场产生噪音污染，不利于员工作业。且由于预留通信槽会影响吸尘的吸力，而降低了吸尘效果。即毛刷在使用时，为了保证吸尘效果需要增强吸尘的负压及流量，在锣机的机台较多的情况下会造成较大的能源损耗。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种除尘装置，旨在解决如何降低除尘装置在使用过程所产生的噪音，同时提高除尘装置的吸尘效果，降低能源损耗以及资源浪费的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种除尘装置，其特征在于，包括：吸尘座、底板、导流套和由柔性材料制成的刷毛体，所述底板具有安装面以及与所述安装面相背设置的除尘面，所述刷毛体连接所述除尘面且间隔设置有多根，而所述安装面连接所述吸尘座，所述安装面开设有贯通至所述除尘面的过风孔，所述吸尘座开设有呈敞口结构的吸尘腔，所述吸尘腔的腔底开设有连通所述过风孔的吸尘孔，所述除尘面开设有通信槽，且所述通信槽的两端分别贯通至所述底板的两侧板面，并于所述底板的两侧板面分别形成第一槽口，所述通信槽的延伸路径经过所述过风孔，并于所述过风孔的两侧孔壁均形成第二槽口，所述导流套的一端于所述除尘面处对接所述过风孔，而所述导流套的另一端朝外延伸并遮盖两所述第二槽口，所述导流套对应两所述第二槽口的位置均开设有连通所述通信槽的通信孔。

在一个实施例中，所述导流套是由柔性材料制成的导流套。

在一个实施例中，所述除尘装置还包括卡扣结构，所述卡扣结构用于将所述导流套可拆卸地连接至所述底板。

在一个实施例中，所述卡扣结构包括凸设于所述过风孔孔壁的第一扣部，所述导流套的外侧面对应所述第一扣部的位置开设有与所述第一扣部适配的第一扣槽。

在一个实施例中，所述卡扣结构包括凸设于所述导流套外侧面的第二扣部，所述过风孔的孔壁对应所述第二扣部的位置开设有与所述第二扣部适配的第二扣槽。

在一个实施例中，所述除尘装置还包括用于将所述底板安装至所述吸尘座的盖板，所述盖板的一侧板面开设有安置腔，所述底板设置于所述安置腔内，所述安置腔的腔底对应所述过风孔的位置开设有导风孔，所述导风孔贯通至所述盖板的另一侧板面，且所述导风孔连通所述吸尘孔和所述过风孔。

在一个实施例中，所述底板的板边缘开设有第一定位槽，所述安置腔的腔壁朝所述第一定位槽内凸设有第一定位块。

在一个实施例中，所述安置腔的腔壁开设有第二定位槽，所述底板的板边缘朝所述第二定位槽内凸设有第二定位块。