[实用新型]一种注塑机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机上料装置，涉及注塑设备技术领域，旨在解决人们不便对注塑机上料，且不能够对材料进行搅拌混合的问题，其技术方案要点是：包括支架，所述支架的内底面上设置有顶面敞开的箱体，所述支架的顶面转动连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与箱体固定连接的滑块，所述滑块的一端与支架滑动连接，所述箱体的顶面固定连接有轴承座，所述轴承座的输出端固定连接有位于箱体内部的搅拌机构，所述搅拌机构固定连接有与支架顶面转动连接的转动轴，所述转动轴与螺纹杆通过齿轮组传动连接，所述箱体内设置有出料机构。本实用新型能够在自动加料的时候进行搅拌，降低人们的工作强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，现有的注塑机通常只具备单一的进料口，当人们需要使用多种材料时，需要人们提前混合好后，在通过人工搬运的方式加入进料口中，增加了人们的工作强度，且工作效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机上料装置，能够在自动加料的时候进行搅拌，降低人们的工作强度，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机上料装置，包括支架，所述支架的内底面上设置有顶面敞开的箱体，所述支架的顶面转动连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与箱体固定连接的滑块，所述滑块的一端与支架滑动连接，所述箱体的顶面固定连接有轴承座，所述轴承座的输出端固定连接有位于箱体内部的搅拌机构，所述搅拌机构的一端固定连接有与支架顶面转动连接的转动轴，所述转动轴与螺纹杆通过齿轮组传动连接，所述箱体内设置有出料机构。

通过采用上述技术方案，当人们需要对注塑机上料时，首先将材料倒入箱体内，再正向转动螺纹杆，因滑块滑动连接在支架上，限制了滑块的转动方向，从而使得滑块带动箱体向上移动，同时螺纹杆通过齿轮组带动转动轴转动，而使得搅拌机构转动，进而使得搅拌机构可以对箱体内的材料进行搅拌，因轴承座固定连接在箱体的顶面上，使得箱体上升时，带动轴承座一起上升，从而实现边上升边搅拌，当箱体上升到一定高度时，箱体内搅拌均匀的材料将全部滑入到注塑机的进料口内，从而使得人们能够在自动上料的时候对材料进行搅拌，减轻了人们的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括楔块、挡板、出料管和出料斗，所述箱体的底面上开设有通孔一，所述出料管固定连接在通孔一内，所述挡板滑动连接在箱体的内底面上，所述挡板上开设有与通孔一位于同一直线上的通孔二，所述挡板贯穿箱体的周壁，所述挡板的一端与箱体的外周壁之间固定连接有弹簧，所述楔块固定连接在支架的内顶面上，所述楔块靠近挡板的一侧倾斜向下设置，所述楔块的斜面离挡板最远的一端与挡板相抵触，所述出料斗固定连接在支架远离楔块的一侧，且所述出料斗的最高处低于楔块的最低处，且所述出料斗与楔块的高度差大于出料管端口与挡板之间的高度。

通过采用上述技术方案，当人们需要使用该出料机构时，箱体带动挡板逐渐上升，因楔块倾斜设置，进而使得挡板与楔块的抵触作用力逐渐增大，使得挡板在箱体内底面滑动，同时弹簧被压缩，当通孔一与通孔二连通时，使得箱体内的材料能够通过出料管流出，因楔块最低处的高度大于出料斗最高处的高度，且该高度差大于挡板与出料管端口之间的高度，从而使得从出料管流出的材料落入到出料斗上，进而使得出料斗上的材料加入到注塑机的进料口内，当箱体内的材料全部进入到注塑机的进料口后，箱体向下移动，楔块对挡板的挤压力减小，进而使得弹簧逐渐复位，同时挡板在弹簧的作用力下逐渐恢复开始处的位置，从而方便人们下次使用。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的端口与出料斗靠近支架的一侧平齐。