[实用新型]一种高精度的模切机自动贴合装置

说明书

本实用新型提供了一种高精度的模切机自动贴合装置，包括第一平台、第一支撑杆、第一导料轮和第二平台，第一支撑杆固定连接在第一平台的顶端，第一导料轮连接在第一支撑杆的顶端，第二平台水平连接在第一平台的一端，第一平台的顶端固定连接有底座，底座的顶端固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端连接有第二导料轮。通过调节套筒达到调节导向轮高度的效果，在对导向轮高度进行调节的时候，导向轮处于低位时，使得两种材料之间贴合度更加紧贴，而导向轮处于高位的时候，则降低两种材料之间的贴合度，两组倾斜设置的挤压辊之间的间隙便于两种不同的材料同时进行输送，针对不同方向进行输送的材料具有更好的输送效果。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体的说，涉及一种高精度的模切机自动贴合装置。

背景技术

模切机时印后包装加工成型的中药设备，在丝网印刷过程中，有时工艺需要经过多次模切才能最终成为可供用户使用的产品，在此时过程中，需要将不干胶再次粘合，从而保证产品的加工。

申请号为202020270205.2的实用新型，公开了一种用于模切机的自动贴合装置，其中通过电动推杆202，带动安装架203移动，从而带动滚轮208移动，将料带向两侧拉升，防止料带中间皱褶，在料带运输过程中，此时滚轮208转动，使得料带两侧始终保持向外拉伸，使得料带中部平整，提高贴合的质量，但上述装置并未对两种不同材料如何进行贴合做出结构改进，同时装置中的安装架和滚轮在进行使用的过程中，滚轮处于转动状态，虽然避免了对料带造成破损，但贴合效果不佳，因此，需要一种新的高精度的模切机自动贴合装置。

实用新型内容

本实施例高精度的模切机自动贴合装置的目的，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度的模切机自动贴合装置，包括第一平台、第一支撑杆、第一导料轮和第二平台，第一支撑杆固定连接在第一平台的顶端，第一导料轮连接在第一支撑杆的顶端，第二平台水平连接在第一平台的一端，第一平台的顶端固定连接有底座，底座的顶端固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端连接有第二导料轮，第二支撑杆的主体上套接有调节套筒，调节套筒前端固定连接有导向轮，第二支撑杆的表面连接有贴合结构，贴合结构包括有安装框和挤压辊，挤压辊设置在安装框的前端位置，第二平台的表面固定连接有网格板，第二平台的表面固定开设有出料槽，第二平台的内部嵌入设置有抽吸泵，第二平台的前端套接有辅助框，辅助框的顶端呈开放状设置，辅助框的内侧嵌入设置有支撑架，支撑架的底面固定连接有辅助辊和刮平板，刮平板位于辅助辊的外侧。

进一步的优选方案：调节套筒滑动套接第二支撑杆，且第二支撑的表面配套开设有竖向的滑动槽。

进一步的优选方案：安装框对第二支撑杆进行包围设置，挤压辊设置有两组，且两组呈向上倾斜设置。

进一步的优选方案：网格板水平铺设，且设置为塑胶网格板，网格板同时位于出料槽的表面。

进一步的优选方案：抽吸泵和外部控制装置电性连接，同时抽吸泵前端设置输出管道，输出管道和出料槽相通设置。

进一步的优选方案：支撑架整体呈向下矩形内凹设置。

进一步的优选方案：辅助辊横向嵌入在支撑架的底部，刮平板的底面和辅助辊底面处于同一水平位置。

有益效果：

该种高精度的模切机自动贴合装置，通过调节套筒达到调节导向轮高度的效果，在对导向轮高度进行调节的时候，导向轮处于低位时，使得两种材料之间贴合度更加紧贴，而导向轮处于高位的时候，则降低两种材料之间的贴合度。

该种高精度的模切机自动贴合装置，两组倾斜设置的挤压辊之间的间隙便于两种不同的材料同时进行输送，针对不同方向进行输送的材料具有更好的输送效果，同时达到初步对材料进行贴合操作的效果。