[实用新型]一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置

说明书

本实用新型涉及PVC片材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置混合效果不佳，混合后物料气泡率较高的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有混料釜。该预处理装置利用离心盒和离心甩头的旋转离心效果，将原料融化后进行甩出，具有更大的接触面积，增强了不同原料之间的混合效果，混合完成更加均匀，利用拉丝动作有效的避免了原料固态颗粒中中空结构直接热熔后混进原料整体，相比于固态原料直接混合以及原料热熔不经拉丝直接混合的方式，该方式产物气泡率更低，塑胶成型质量更好。

技术领域

本实用新型涉及PVC片材生产设备技术领域，具体为一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置。

背景技术

PVC是聚氯乙烯。采用非结晶性材料作为原材料，在抗氧化，抗强酸以及抗还原上都有着超高的性能。聚氯乙烯还具有高强度和优秀的稳定性，并且不易燃，能够抵抗气候变化带来的腐蚀侵害等现象。是非常好的材料，因其安全性高，所以在生活中随处可见。

现有专利（公告号：CN208946407U）公开了一种塑料生产用原料混合装置，其中：混合桶顶部设置有减速器，减速器与电机通过联轴器连接，电源箱外表面固定设置有开关，电源箱内部固定设置有电源，出料口中部固定设置有控制阀，混合桶底部与支架固定连接。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置采用固态原料混合添加时，其原料接触效果不好，单位体积原料的接触面积较小，其本身容易产生混合不均的问题；2、现有装置多采用固态原料颗粒，原料颗粒中存在中空结构，当原料颗粒熔融后，中空结构内裹挟的气体容易混进热熔的胶质原料中，导致原料气泡率较高，在塑胶成型时容易产生模型透孔，成型和排气不良等问题，影响产品品质。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置，解决了现有装置混合效果不佳，混合后物料气泡率较高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有混料釜，所述混料釜的顶部固定连接有釜盖。

所述混料釜底部的侧表面固定连接有出胶管。

所述混料釜的底部固定连接有装配板，所述装配板的侧表面固定连接有离心电机，所述离心电机的机轴固定连接有离心杆，所述离心杆中部的外表面活动套接有转套，所述转套的中部固定套接有轴承，所述轴承与混料釜的底部固定连接。

所述离心杆的底端固定套接有主动齿轮，所述转套的底端固定套接有从动齿轮。

所述混料釜的底端固定连接有安装板，所述安装板的侧表面固定连接有变速箱，所述主动齿轮和从动齿轮通过变速箱传动连接。

所述转套的顶部转动连接在混料釜的内侧，所述转套顶部的侧表面固定连接有搅叶。

所述离心杆的顶部固定连接有离心盒，所述离心盒底部的侧表面固定连接有离心甩头，所述离心盒内表面的顶侧固定套接有阻料套，所述阻料套为锥形结构，所述离心盒的顶部固定连接有接料斗。

所述釜盖顶部的中心位置固定穿套有加热棒，所述加热棒的底端贯穿釜盖并延伸至离心盒的内侧，所述加热棒中部的侧表面与阻料套的底端内表面之间留存有溢胶口。

所述釜盖的顶部固定连接有投料管，所述投料管的内侧端头设置在接料斗的上方。

进一步优选的，所述釜盖的侧表面焊接有一体化的平压管，所述平压管的顶端旋接有平压端盖，所述平压端盖为金属发泡结构。通过平压管能够维持混料釜和外部环境之间的气态介质交换并维持气态平衡，避免混料釜内部加热所产生的高压问题。