[实用新型]锯片刀头及使用该刀头的锯片

说明书

本实用新型公开了一种锯片刀头及使用该刀头的锯片，包括刀头本体，所述刀头本体的顶部和前刀面间设有弧形的切削面，并在所述刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面和底部焊接面；所述刀头本体的刀背宽度变窄。本实用新型的锯片刀头及使用该刀头的锯片，切削面下方设置排屑弧面连通切削面，使得排屑均较为顺畅；同时刀背处宽度变窄，能够减少切削时刀头与工件的接触面，减少发热，也便于排屑。

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，尤其涉及一种适用于无缝管件切削的锯片刀头及使用该刀头的锯片。

背景技术

圆盘状切削工具是80年代发展起来的高效切削工具，近年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片得到了广泛的应用，建材、化工、木材加工、有色金属切削等行业使用硬质合金圆盘锯片的比例越来越大。

锯片的刀头存在排屑不通畅的缺点，同时切割面摩擦会产生大量的切削热，会大大缩短刀头的寿命，同时影响加工的效果。

对于钢管，尤其是无缝钢管，其焊疤相对较小，因此选用适宜的刀头也有助于节约成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锯片刀头，切削面下方设置排屑弧面连通切削面，使得排屑均较为顺畅；同时刀背处宽度变窄，能够减少切削时刀头与工件的接触面，减少发热，也便于排屑。

本实用新型的技术方案如下：

一种锯片刀头，包括刀头本体，所述刀头本体的顶部和前刀面间设有弧形的切削面，并在所述刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面和底部焊接面；所述刀头本体的刀背宽度变窄。

进一步的，在所述刀头本体的刀背两侧开设有竖直贯通的镂空槽。

进一步的，所述镂空槽靠近前刀面的一侧与前刀面平行。

进一步的，在所述刀头本体的前刀面开设有沿着前角向下延伸的弧形排屑槽，所述排屑槽不向下贯通设置。

进一步的，所述锯片刀头的前角α为15°；后角β为8°。

进一步的，所述刀头本体的材质选用合金材质。

进一步的，所述锯片刀头的镂空槽不贯通设置。

进一步的，所述镂空槽的底部设有斜向下并朝向刀背焊接面的斜面。

一种使用上述锯片刀头的锯片，包括锯片本体，并在所述锯片本体上加工有与上述锯片刀头匹配的齿座用于与所述刀头本体焊接固定。

本实用新型中的有益效果：刀头本体的刀背宽度变窄，可减小刀头侧面与管件的接触摩擦面，可减少发热，也有利于刀背处的排屑；通过设置排屑槽可使得切削时，能够顺利排屑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的锯片刀头的结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1中锯片刀头改进方案的结构示意图；

图4为使用图1中刀头的锯片的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：1-切削面；2-镂空槽；21-斜面；3-刀背焊接面；4-底部焊接面；5-排屑槽；6-齿座。

具体实施方式