[实用新型]一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉

说明书

本实用新型涉及一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，包括底座以及炉体，挡火墙的一侧与炉体形成燃烧室，燃烧室的底部设置有进风口，进风口内设置有布风板，布风板的周向边缘与进风口的内侧壁上浇筑有高度为400mm的刚玉耐磨圈，燃烧室的顶部背离炉口的三个侧壁均设置有护坡，护坡的表面浇筑有50mm厚的刚玉耐磨层，炉体上设置有自外伸入燃烧室的煤粉输送管和净化灰输送管，煤粉输送管倾斜设置，净化灰输送管水平设置。本实用新型在护坡表面浇筑刚玉耐磨层、进风口设置刚玉耐磨圈能够提升燃烧热风炉内的耐磨性，降低净化灰与煤粉混合燃烧过程中热粉尘运动对挡火墙的磨损作用，同时提升净化灰爆燃时燃烧室的强度，有效的提升燃烧热风炉的安全性。

技术领域

本实用新型涉及燃烧热风炉技术领域，尤其涉及一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉。

背景技术

净化灰是燃烧产生的固废，为了充分利用净化灰，避免净化灰外运，通常将净化灰与碳粉送入燃烧热风炉中燃烧。

然而，净化灰粉末在燃烧过程中容易出现爆燃现象，使得沸腾炉耐火砖开裂，出现内墙脱砖坍塌、拱顶开裂等情况。依据行业标准设计的沸腾炉每3-4年进行一次大修，在加入净化灰燃烧后，沸腾炉2年就需进行一次大修，维修成本较大，且生产运行中存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构简单、安全性高的碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种碳粉与净化灰混合燃烧炉，包括底座以及炉体，在所述底座上砌筑有所述炉体，所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛的顶部设置有拱形的拱顶，所述炉膛内底部设置有顶端与所述拱顶间隔设置的挡火墙，所述挡火墙的一侧与所述炉体形成燃烧室，所述燃烧室的底部设置有进风口，所述进风口通过风管连接有送风机，所述进风口内设置有布风板，所述布风板的周向边缘与所述进风口的内侧壁上浇筑有高度为400mm的刚玉耐磨圈，所述燃烧室背离所述挡火墙的一侧设置有炉口，所述燃烧室的顶部背离所述炉口的三个侧壁均设置有护坡，所述护坡的表面浇筑有50mm厚的刚玉耐磨层，所述挡火墙的另一侧与所述炉体形成除灰室，所述除灰室的底部设置有排灰口，所述除灰室远离所述挡火墙的一侧设置有热烟气出口，所述炉体上设置有自外伸入所述燃烧室的煤粉输送管和净化灰输送管，所述煤粉输送管倾斜设置，且所述煤粉输送管伸入炉膛的一端朝向所述布风板，所述净化灰输送管水平设置，且所述净化灰输送管伸入所述燃烧室的一端向下弯曲朝向所述布风板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在护坡表面浇筑刚玉耐磨层、进风口设置刚玉耐磨圈能够提升燃烧热风炉内的耐磨性，降低净化灰与煤粉混合燃烧过程中热粉尘运动对挡火墙的磨损作用，同时提升净化灰爆燃时燃烧室的强度，有效的提升燃烧热风炉的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述炉体包括外炉体和内炉体，所述内炉体设置于所述外炉体内，所述内炉体与所述外炉体之间设置有膨胀缝，所述膨胀缝内填充有莫来石层，所述拱顶设置于所述内炉体上侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置膨胀缝能够适应内炉体的热变形，提升热风炉的生产运行的安全性。

进一步的，内炉体包括：

内墙；

分别设置于所述内墙四周的四个主耐火柱；

分别设置于所述挡火墙延伸方向两端的支耐火柱；

分别设置于所述内墙高度2130mm和3040mm处的耐火圈梁。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置主耐火柱、支耐火柱以及耐火圈梁，能够有效的保证内炉体的整体安全性，稳定性更好。

进一步的，所述内墙由耐火砖砌筑而成。