[实用新型]聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置

说明书

本实用新型公开了聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，包括保温发泡桶、置于保温发泡桶内的搅拌装置，安装在保温发泡桶两侧的进料斗和下料器，以及位于保温发泡桶底部的蒸汽进气装置，蒸汽层位于保温发泡桶的最底层，蒸汽层的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔，所述搅拌装置在所述蒸汽层的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置转动的遮板层能覆盖部分进气孔。本装置提高了保温发泡桶的整体温度均匀性，保持整个底部连续均匀的进气，保障整个保温发泡桶内的温度均匀统一，提高了整体发泡质量的统一性；解决了冷凝水回流的问题，从底部和顶部均有集水回收结构，保障了发泡质量，最终将均匀性和达标率提高到96％以上，降低不合格发泡的比率，进一步降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒的生产设备领域，具体为聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置。

背景技术

聚苯颗粒全称为EPS膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由EPS可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀蒸汽发泡制成的。聚苯颗粒其优越的保温性被广泛应用在聚苯颗粒保温砂浆、匀质防火保温板、聚合物保温板、聚苯颗粒轻质隔墙板、轻钢别墅的实心墙体的浇筑，及EPS泡沫板聚苯板石墨板真金板等保温领域。

发泡装置的原理，是将可发性聚苯乙烯树脂珠粒加入发泡机内，通过蒸汽加热，使可发性聚苯乙烯树脂珠粒受热发泡，发泡后的珠粒仍然为圆球形，但体积增大20-150倍，蒸汽发热发泡有连续发泡和间歇式发泡的两种方式，本实用新型针对的是连续发泡的工艺设备的改进。现有的连续式发泡机，普遍存在的问题就是聚苯乙烯颗粒发泡后的大小统一率不够理想，总夹杂着7～14％的未充分发泡和过分发泡的颗粒，其中未充分发泡的数量占比较大，长久来看造成了成本的浪费，而如何提高发泡的均匀性，提高发泡机质量，是本实用新型的发明目的。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，发明人经过研发改进，现提供一种具有更高均匀发泡率的连续式发泡装置，能将发泡效率和均匀性控制到最适宜的程度，从而保障发泡品质。具体的，本实用新型是这样实现的：

聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，包括保温发泡桶、置于保温发泡桶内的搅拌装置，安装在保温发泡桶两侧的进料斗和下料器，以及位于保温发泡桶底部的蒸汽进气装置，所述蒸汽进气装置包括进气管，进气管置于底部的蒸汽层内，蒸汽层位于保温发泡桶的最底层，进气管的一端连接蒸汽供给，另一端连接压缩空气供给，所述蒸汽层的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔，所述搅拌装置在所述蒸汽层的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置转动的遮板层，所述遮板层包括至少一片扇形叶状的遮板，遮板能覆盖部分进气孔。

进一步的，所述保温发泡桶的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，温度传感器连接至外置的控制柜的控制器上，所述蒸汽供给和压缩空气供给，均安装有流量可调的电控器件，所述电控器件连接至控制器。

进一步的，所述保温发泡桶的顶部沿搅拌装置的主轴上设置下向中心凹陷的锥形接水盘，主轴顶端上方设置有保温发泡桶的顶盖，顶盖中部设置有安装主轴顶端的轴承部，主轴穿过锥形接水盘中心，锥形接水盘悬挂安装在顶盖下方。

进一步的，所述下料器底部通过螺旋送料器连接至遮板层上，且所述进气孔的孔径小于聚苯乙烯树脂珠粒的粒径。

进一步的，所述搅拌装置包括从下至上分布的若干组搅拌杆，每组搅拌杆均设置有动搅拌杆和定搅拌杆，其中，位于最底部的搅拌杆设置在遮板上，且截面呈中部凸起的坡面形状。