[实用新型]混凝土下料口开关门系统

说明书

本实用新型公开了混凝土下料口开关门系统，包括设置在搅拌机下侧的下料斗，下料斗下端呈弧形，下料斗下端贴合设置有弧形门，弧形门上偏置设置有与下料斗下端匹配的方口，下料斗两侧对称设有两个连接臂，两个连接臂下端与弧形门匹配固定连接，且两个连接臂上端均通过短轴与下料斗侧壁转动连接，下料斗一侧对称设有两个液压伸缩杆，液压伸缩杆上端与下料斗转动连接，液压伸缩杆下端与弧形门一端转动连接，弧形门下侧设有方型槽，方型槽通过倾斜组件与下料斗连接。本实用新型可以下料方便，同时可以缩短平均卸料时间，提高生产效率，对比圆筒型卸料方式更加耐用，避免卸料完毕后混凝土仍然滴落的问题。

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备制造及原有混凝土搅拌设备的辅装置技术领域，尤其涉及混凝土下料口开关门系统。

背景技术

目前国内混凝土搅拌站，对于下料斗的设置装置一般有两种：一种是开放式圆桶型卸料，通过搅拌机卸料至下料斗，经过下料斗圆桶口流入下方搅拌车内，圆桶口不设限制，该下料主要有以下几个弊端：在搅拌机卸料量不变情况下，当塌落度过大时，由于圆桶口不设控制，混凝土会通过圆桶口快速涌入搅拌车料斗，混凝土从搅拌车料斗进入车罐体内流量小于下料斗圆桶口下料流量时，混凝土会从搅拌车料斗漫出；当塌落度过小时，混凝土从搅拌车料斗进入车罐体内流量小于下料斗圆桶口下料流量时，混凝土会直接从搅拌车车斗堵至圆桶口到下料斗，造成堵楼；所以目前开放向圆桶斗卸料设计，都是使用搅拌机门开关大小来控制混凝土下料流量，防止漫出和堵楼；另一种是控制型圆桶卸料，通过对圆桶加以控制，改变圆桶形状，使圆桶口变大变小，达到对进入搅拌车的混凝土进行流量控制；这种控制设计需要对圆桶施压，改变圆桶大小来调整流量，所以圆桶一般使用的是输送带自制的皮质圆桶，在圆桶两侧同时向内施加压力，压扁圆桶改变桶口大小，按塌落度大小来控制流量，皮质圆桶在混凝土出料时的冲刷下，一般1个月内，圆桶就会磨穿，制作圆桶和更换圆桶浪费人力物力。以上两种设计还有相同的弊端，搅拌车装料出发后，料口还会持续滴落少量混凝约5分钟到下料口地面，并溅起抛落四周和墙壁上，非常难以清理。

为此，我们提出混凝土下料口开关门系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混凝土下料口开关门系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

混凝土下料口开关门系统，包括设置在搅拌机下侧的下料斗，所述下料斗下端呈弧形，所述下料斗下端贴合设置有弧形门，所述弧形门上偏置设置有与下料斗下端匹配的方口，所述下料斗两侧对称设有两个连接臂，两个所述连接臂下端与弧形门匹配固定连接，且两个连接臂上端均通过短轴与下料斗侧壁转动连接，所述下料斗一侧对称设有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端与下料斗转动连接，所述液压伸缩杆下端与弧形门一端转动连接，所述弧形门下侧设有方型槽，所述方型槽通过倾斜组件与下料斗连接。

优选地，所述倾斜组件包括对称设置在下料斗两侧的两个直臂，所述直臂下端与方型槽侧壁中段固定连接，所述短轴远离下料斗的一端同轴固定设置有细短轴，所述直臂上端与细短轴转动连接，所述方型槽一端设有连通内部的出口，所述方型槽靠近出口的一端两侧对称设有两个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆下端与方型槽转动连接，所述下料斗两侧壁上对称设有两个倒L型安装座，两个所述气动伸缩杆上端分别与两个倒L型安装座转动连接。

优选地，两个所述连接臂上均设置有弧形开口，所述弧形开口内上下对称设有两个支撑辊，两个所述支撑辊均与下料斗侧壁转动连接，所述支撑辊截面呈T型，两个所述支撑辊分别与弧形开口两侧壁贴合。

优选地，所述弧形门的弧长为50cm，所述弧形门的宽度为40cm，所述弧形门上方口的尺寸为30cm×30cm。

优选地，所述方型槽的底壁呈斜坡状，所述方型槽尺寸为：长80cm、宽45cm、高35cm。

优选地，所述下料斗1侧壁上固定设置有PLC控制器，两个所述液压伸缩杆和两个气动伸缩杆均与PLC控制器电连接。